[实用新型]真空搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空搅拌机。

背景技术

由于现有结构的真空搅拌机, 其一，向真空搅拌主机内加液态化合物，流量无法控制，单位时间加入量不均匀。其二，真空搅拌主机的混合内筒成水平状态且静止固定，只有混合搅拌工具旋转，这样的搅拌方式会造成混合料混合不均匀，有死角。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种是基于液体沸点和大气压之间关系的真空搅拌机。

真空系统及高压清洗系统的水环真空泵通过真空冷凝回收器连接真空搅拌主机。

为了更好的效果：真空系统及高压清洗系统通过液态化合物称量装置连接空冷凝回收器；液态化合物称量装置外接控制管路连接称量箱，其称量箱的称重传感器连接加液态化合物的气动球阀和电磁阀通过液态化合物比例调节阀连接真空搅拌主机。

称重传感器通过螺旋输送机连接粉状颗粒称量装置。

真空搅拌主机的旋转混合盘成顺时针旋转，旋转合膏内筒倾斜20°～45°成顺时针旋转。

电气控制系统采用PLC+触摸屏控制。

真空冷凝回收器的冷凝器采用裂管式。

大气压越低即真空度越低，水的沸点越低，通过控制真空搅拌主机内的压力即真空度就能在整个反应过程中设置并控制精确的温度曲线。配方中要求的具体温度在极短的时间内就可以达到。一种在真空状态下，向真空搅拌主机内加液态化合物，并通过液态化合物称量装置的液态化合物比例调节阀在不同的真空度下控制液态化合物加入流量，同时保持每个单位时间流量一致。真空搅拌主机的搅拌采用旋转混合盘成逆时针旋转，旋转内筒倾斜20°～45°成顺时针旋转，使各种不同的粉状和液态化合物在混合时形成速度差很高的相逆性混合料物流，能可靠地防止混合料粘附在旋转式混合内筒的底和壁上，并在混合时间结束时加速卸料。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步地详述：

图1为一种真空搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

见图1，真空系统及高压清洗系统1、液态化合物称量装置2、 真空冷凝回收器3、 粉状颗粒称量装置4、真空搅拌主机5、真空搅拌机电气控制系统6、移动贮存斗7固定在钢平台8上。

液态化合物称量装置2称量好工艺所需的液态化合物，粉状颗粒称量装置4称量好工艺所需的粉状颗粒。 

液态化合物称量装置2外接控制管路向称量箱加工艺所需的液态化合物，通过称重传感器的反馈信号来控制加液态化合物的气动球阀和电磁阀。并按照工艺要求连接液态化合物比例调节阀向真空搅拌主机5内加液态化合物；连接称重传感器的反馈信号控制螺旋输送机向粉状颗粒称量装置4的加粉量，按照工艺要求向真空搅拌主机5内加粉状颗粒。

如何保证在多个阶段的真空度稳定，连接真空比例调节阀来自动调节，根据此时所需的真空度，由PLC给出信号调整真空比例调节阀开启的角度。

真空搅拌主机5启动运行，通过粉状颗粒称量装置4向真空搅拌主机5加入粉状颗粒，启动真空系统及高压清洗系统1的真空系统，通过真空比例调节阀的比例调节而恒定不同的真空度，液态化合物称量装置2的液态化合物比例调节阀在不同的真空度下控制液态化合物加入真空搅拌主机5的流量，同时保持每个单位时间流量一致，真空搅拌主机5在真空运行时，会产生水蒸汽和化合物汽雾，保证真空运行时，不损失液态化合物和粉状颗粒，水分含量稳定，真空冷凝回收器3的冷凝器采用裂管式，交换面积充分，产生的水蒸汽和化合物汽雾经冷凝通过冷凝器回到真空搅拌主机5内, 保证配方准确不变，所有成分均留在混合物料内。

通过水环真空泵对真空冷凝回收器3和真空搅拌主机5进行真空运行，依靠真空比例调节阀对真空冷凝回收器3和真空搅拌主机5进行稳压补压，保证其真空度为恒定值。通过高压清洗泵及其高压管道对真空冷凝回收器3和真空搅拌主机5清洗。

真空搅拌主机5的搅拌采用旋转混合盘成逆时针旋转，旋转内筒倾斜20°～45°成顺时针旋转，使各种不同的粉状和液态化合物在混合时形成速度差很高的相逆性混合料物流，加上混合料重力辅助混合，保证混合均匀，无死角，获得均匀度高的混合物。移动贮存斗7用于贮存混制好的混合物，并移动到需要该混合物的下道工序。

电气控制系统6采用PLC+触摸屏控制。其可监控混合循环中每一个步骤。混合循环步骤与现况可连续监控。每个步骤须完成后，才进行下一个步骤，具有历史趋势状态显示。