[实用新型]磁性滚轮出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金冲压模具的出料机构，特别是一种磁性滚轮出料机构。

背景技术

电机业发展至今，其电机铁芯模具也日新月异地发展，高速级进模成为电机模具行业的发展方向，越来越多的大型工业电机模具放弃采用单工位，多模具的工艺而转向高速级进模方式。但是大型的工业电机级进模往往受限于冲床台面长度及落料孔的尺寸，常规的废料下落方式往往不大可能。调整冲裁排样后废料定子外形的三级废料输出也成难题。通常有：1、机械手方式。其缺点为动作周期时间长，远远无法满足级进模高速冲的要求，冲压的效率受到约束。而且机械手可靠性差，一个动作的失误可能引起模具的重大损伤。2、吹气方式出料。该方式是目前采用最多的一种方式，缺点：气路资源消耗大，需要配备专用的空气压缩机，而且工作时噪声大，工作稳定性差，特别是当每分钟冲压速度查过200冲次以后，废料吹出的速度便可能跟不上料带的输送速度，引发错误。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点缺点，本实用新型提供了一种出料速度稳定可靠，反应迅速，节能，安全的磁性滚轮出料机构。

磁性滚轮出料机构，包括位于级进模出料口处的磁性轮组件，所述的磁性轮组件的转轴的一端与电机连接，所述的磁性轮组件的转轴与电机之间设有调速器，所述的磁性轮组件转轴的另一端架设于安装支架上；

所述的磁性轮组件包括与转轴固接的支撑滚筒和套接于支撑滚筒的磁环和隔磁片，所述的磁环和隔磁片间隔设置；

所述的磁性轮组件后方设有承接废料片的输送带。

进一步，所述的支撑滚筒的一端设有法兰边、另一端套接一使磁环和隔磁片相互靠紧的锁紧环，所述的支撑滚筒上设有锁定锁紧环位置的紧定螺钉。

进一步，所述的出料机构包括两个磁性轮组件，两个磁性轮组件同轴设置。

进一步，所述的磁环为分段磁化磁环，磁环的磁性段和非磁性段沿磁环周向均匀地间隔分布。

本实用新型的技术构思是：在级进模高速冲压时，级进模料带的最大瞬间速度v1，此时通过电机调速器调整电机转速，将磁性轮组件的外径运动线速度调至接近v1。磁性轮组件的转速过慢将影响送料，且废料排出速度也受影响，而磁性轮组件的转速过快又将使磁轮外径磨损过快。当模具在冲床上开始合模即凸模接近凹模时，料带停止运动，经模具导正销精确定位后凸模进入凹模完成定子片的落料。此时三级废料已经完全切断，但还被卸料板压紧，此时磁性滚轮与三角废料片处于滑动摩擦状态。当上模上升，卸料板分开时，废料受磁力作用跟随磁环向模具外侧运动。在离心力的作用下及磁环分段磁作用脱开磁环轮甩入废料输送带输出。

采用分段磁化磁环的目的是防止磁环轮磁性过强导致废料吸附不能顺利进入废料输送带。利用磁性物体受热退磁的原理将磁环局部加热以消除或减弱局部磁性，目的在于当磁轮转动一定角度时磁力削弱，并借助离心力的作用迅速脱离磁轮进入输送带。

本实用新型具有出料速度稳定可靠，反应迅速，节能，安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是磁性轮组件的示意图。

图3是废料片出料的示意图。

图4是磁环的示意图。

具体实施方式

参照附图，进一步说明本实用新型：

磁性滚轮出料机构，包括位于级进模8出料口处的磁性轮组件4，所述的磁性轮组件4的转轴的一端与电机1连接，所述的磁性轮组件4的转轴与电机1之间设有调速器3，所述的磁性轮组件4转轴的另一端架设于安装支架5上；

所述的磁性轮组件4包括与转轴固接的支撑滚筒41和套接于支撑滚筒41的磁环42和隔磁片43，所述的磁环42和隔磁片43间隔设置；

所述的磁性轮组件4后方设有承接废料片7的输送带6。

所述的支撑滚筒41的一端设有法兰边44、另一端套接一使磁环42和隔磁片43相互靠紧的锁紧环45，所述的支撑滚筒41上设有锁定锁紧环位置的紧定螺钉46。

所述的出料机构包括两个磁性轮组件4，两个磁性轮组件4同轴设置。

所述的磁环42为分段磁化磁环，磁环42的磁性段421和非磁性段422沿磁环周向均匀地间隔分布。