[实用新型]阻焊退膜架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻焊退膜架，尤其是涉及一种PCB线路板生产用的阻焊退膜架。

背景技术

PCB线路板一般为环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其一面是插装元件，另一面为元件脚焊接面，这些焊点的元件脚分立焊接面称为焊盘，除了需要锡焊的焊盘等部分外，其余部分的表面有一层耐波峰焊的阻焊膜，表面阻焊膜通常为绿色，因此阻焊油也称绿油，其作用是防止波焊时产生桥接现象，提高焊接质量和节约焊料等作用，绿油也是印线路板的永久性保护层，能起到防潮、防腐蚀、防霉和机械擦伤等作用，使焊盘精确度较高，从而提高了焊点的可靠性。

随着线路板外观及工艺的复杂性提高，阻焊退油返工的几率随之升高。因此需要一种有效率和品质保证的阻焊退膜工具。目前阻焊板退油返工主要采用以下两种工具：一是使用胶绳将退油板穿成一体，板与板之间用珠子隔开，这种方法板与板之间易相互紧挨，需要花费较多的人力，同时面积大、小不一的线路板，不利于人员操作；二是使用底座为排骨型的插架，将退油板插于排骨架上，使用这种工具线路板上半部分因没有任何部件固定，板无法与退油药水充分接触，从而使得线路板上部分区域的油墨无法彻底一次性退净，其次，板与板相互碰撞，也会擦花线路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻焊退膜架，以降低阻焊退油板擦花撞线的几率，提高退油工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种阻焊退膜架，由侧边竖梁与三角形骨架相连构成侧边骨架，底边骨架构成底侧边外形，侧边竖梁之间由上联接横梁连结，其特征在于，在三角形骨架之间每隔一段距离设有一个梯形构架。

所述梯形构架之间互相平行，通过联接竖梁与上联接横梁相连。

相邻的梯形架构之间构成多个间槽，用于放置线路板。

所述底侧边外形还包括与底边骨架相连的支撑腿。

所述的阻焊退膜架上联接横梁上设有拉手。

采用上述技术方案后，由相邻的梯形架构之间构成的多个间槽能更加方便、快捷地放入多个线路板，很好的解决了线路板上半部分或者下半部分相互紧挨一起的问题，使得线路板的每个部位都与退膜药水充分接触。因为平行架构之间存在间距，线路板也不会相互碰撞、擦花，使得线路板线路得到很好的保护，减少擦花报废，又因其结构间隙较大，操作人员可以很方便的放、取线路板，无需繁琐地穿胶绳，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型放入线路板之后的示意图。

附图中的标记说明：1、三角形侧边竖梁，2、三角形侧边骨架，3、支撑腿，4、底边骨架，5、梯形架构，6、拉手，7、联接竖梁，8、支撑腿横梁，9、上联接横梁，10，线路板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型阻焊退膜架主要是由侧边竖梁1与三角形骨架2相连构成阻焊退膜架的侧边骨架，然后焊接底边骨架4和支撑腿3使之构成了阻焊退膜架的底侧边外形，然后在侧边三角形骨架2之间的位置每隔4CM距离用钢条焊接一个梯形构架5，并且梯形构架5之间互相平行，通过联接竖梁7与上联接横梁9相连，最后焊接另一侧边三角形骨架2使之构成一封闭的总体，这样就构成了一完整的阻焊退膜架。

图2所示为本实用新型阻焊退膜架放入线路板10之后的示意图，在做好的阻焊退膜架上，由相邻的梯形架构5之间构成的多个间槽能更加方便、快捷地放入多个线路板，当线路板10放入阻焊退膜架之后提着上面的拉手6将其放入退油药水缸，使得线路板与药水充分接触，达到退油目的，提高了工作效率的同时能避免板与板之间的碰撞，避免了线路板上线路的擦花。

本实用新型利用钢条焊接成的相互平行的梯形架构5，将线路板10插入其中，很好的解决了线路板上半部分或者下半部分相互紧挨一起的问题，使得线路板的每个部位都与退膜药水充分接触。因为平行架构之间存在4CM的间距，线路板也不会相互碰撞、擦花，使得线路板线路得到很好的保护，减少擦花报废，又因其结构间隙较大，操作人员可以很方便的放、取线路板10，无需繁琐地穿胶绳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。