[实用新型]烟气脱硫立式空心反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备排除的烟气中氧化硫的脱硫设备，特别是一种烟气脱硫立式空心反应塔。

背景技术

烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。目前市场上的脱硫设备种类很多，按脱硫产物形态可分为湿法、半干法、干法脱硫。湿式脱硫一般都存在耗水、耗电、占地、防腐困难、使用寿命短等问题。

燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种：1，燃烧前脱硫，如机械浮选法、强磁分离法等；2，燃烧中脱硫，如炉内喷钙以及采用CFBC等；3，燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采用的方法。而烟气脱硫按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石石膏法约占36.7％；其它湿法脱硫技术约占48.3％；喷雾干燥脱硫技术约占8.4％；吸收剂再生脱硫法约占3.4％；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1.9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制，我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种烟气脱硫立式空心反应塔，可实现大量的省水省电，节约能源，保护环境。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为，烟气脱硫立式空心反应塔，其特征在于：所述的反应塔内上下层次布置有喷浆嘴，反应塔下部内设置有整流栅板，塔下部的锅炉烟气进口处设置加湿器，封闭的塔顶以切向流出方式外接有气固分离装置，并向下连通由锁气器控制输送管口至烟气进口组成的再循环装置。

所述的反应塔内上下层次布置的喷浆嘴一般不少于4层，采用实心锥雾化喷嘴，喷向与烟气流向相同。

所述的塔前锅炉烟气进口处设置的加湿器，为实心锥雾化喷嘴。

所述的以切向流出方式外接的气固分离装置，内为切流式旋风分离结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，工作可靠，便于操作，易于清理，主体塔内壁基本无腐蚀，无须特别防腐处理。

附图说明

图1本实用新型连接结构示意图

图2本实用新型整流栅结构纵剖侧视示意图

图3本实用新型喷嘴结构示意图

附图说明：1反应塔、2加湿喷头、3烟气进口、4水管、5气固分离装置、6再循环装置漏斗管、7输送管、8、9锁气器、10喷嘴、11送浆管、12除尘器、13引风机、14烟筒、15锅炉、16除渣装置、17整流栅

具体实施方式

烟气脱硫立式空心反应塔1的下部内设整流栅板17，漏斗状出渣底口设锁气器8、9，反应塔1内设上下层次布置的喷浆嘴10，塔下部的锅炉烟气进口3处设置加湿装喷头2，封闭的塔顶以切向流出方式外接的气固分离装置5，并向下连通由锁气器8、9，控制输送管口至烟气进口3组成的再循环装置，气固分离装置5的顶部经管路依次续接除尘器12、引风机13及烟筒14。

反应塔1内上下层次布置的喷浆嘴10一般不少于4层，采用实心锥雾化喷嘴，喷向与烟气流向相同。

喷嘴10连通送浆管和其后的气管，实现气体辅助雾化喷浆。气管连通锅炉蒸汽或压缩空气。

于塔前锅炉烟气进口处设置的加湿喷头2，加湿喷头2为实心雾化锥喷嘴。烟气湿化可使烟气降温，也有利于脱硫反应。

反应塔1下部内设的圆形整流栅17直径与反应塔1内径相同，横向排列的同心弧形栅板与烟道口中心线两侧对称分布的综向直栅交叉构成空心格，弧、直交叉的栅板上平面一致，而下面同心弧形栅板从进烟口3第二道开始板高依次递增。以保证进入反应塔1的烟气流分布均匀。

与反应塔1以切向流出方式外接的气固分离装置5是切流式的旋风离心分离结构。脱硫烟气经引风机13由烟筒14排出，未充分反应的脱硫颗粒旋风离心分离进入再循环装置。

再循环装置由连接气固分离装置的漏斗管6、锁气器8、9和输送管7连通到烟气进口3，当灰尘自锁气器落下经输送管进主体塔入口。