[实用新型]一种粉末冶金内锥环的压制模具

权利要求书

1.一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，

包括压型阴模(1)、上模冲Ⅰ(2)、上模冲Ⅱ(3)、下模冲Ⅰ(4)、下模冲Ⅱ(5)和芯棒(6)；

处于装料状态时，所述压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔，该内型腔与由下模冲Ⅰ(4)和多个下模冲Ⅱ(5)拼装而成的外型形成间隙配合；

压制成型时，上模冲Ⅰ(2)和上模冲Ⅱ(3)向下滑动，上模冲Ⅰ(2)的外型下部进入压型阴模(1)的内腔型上部，同时下模冲Ⅱ(5)上部的扁形凸台(51)伸入上模冲Ⅰ上的扁孔(22)中，二者形成间隙配合；并由上模冲Ⅱ(3)挤压芯棒(6)向下运动，使上模冲Ⅱ(3)的下部外型进入下模冲Ⅰ(4)的内型腔上部，二者形成间隙配合；

压制完成后，位于压型阴模(1)的内型与上模冲Ⅱ(3)的外型以及上模冲Ⅰ(2)、下模冲Ⅰ(4)和下模冲Ⅱ(5)之间的内型腔的内型与内锥环毛坯(8)的外型相近似。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，

所述压型阴模(1)，其内型腔为圆柱形型腔(11)；

所述芯棒(6)，其外型为圆柱形结构；

所述下模冲Ⅰ(4)，其内型腔为圆柱形通孔(41)，与芯棒(6)外型对应设置，装配时二者形成间隙配合；其外型是由沿圆周等距分布并沿轴向延伸的多个径向凹槽(45)和多个径向凸起(44)相互连接而成，该径向凹槽与径向凸起间隔设置；在下模冲Ⅰ(4)的上端面上沿圆周等距设置有多个轴向凸起或轴向凹槽(46)；

所述下模冲Ⅱ(5)，其数量与下模冲Ⅰ上设有的径向凹槽(45)的数量相同；该下模冲Ⅱ的内侧面与下模冲Ⅰ(4)上的径向凹槽(45)对应设置，装配时二者形成间隙配合，同时，其与下模冲Ⅰ拼装而成的外型，又与压型阴模(1)的内型腔对应设置，二者形成间隙配合；该下模冲Ⅱ(5)的上部设有一扁形凸台(51)，该扁形凸台(51)的外型与上模冲Ⅰ(2)上的扁孔(22)的内型腔对应设置，压制成型时二者形成间隙配合；

所述上模冲Ⅰ(2)，其内型为圆柱形通孔(23)，与上模冲Ⅱ(3)上部的圆柱形外圆对应设置，二者形成间隙配合；其外型与压型阴模(1)的圆柱形型腔(11)对应设置，二者形成间隙配合；所述上模冲Ⅰ(2)下端面的外圆部位设有环形倒角(24)；

所述上模冲Ⅱ(3)，其外型从上到下依次为上圆柱面、锥面(32)和下圆柱面。

3.如权利要求2所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述上模冲Ⅰ(2)下端面上的环形倒角(24)的轴向高度为X＝0～2mm，径向宽度为W＝0～1.5mm；该倒角(24)的内圆周面为锥面，该锥面与水平面之间的夹角为α＝1°～80°。

4.如权利要求3所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述上模冲Ⅰ(2)上的扁孔(22)为多个且沿同一圆周均匀分布，该扁孔的数量与扁形凸台(51)的数量相同；上述扁孔(22)与上模冲Ⅰ下端面的交接处为扁孔倒角(221)，该扁孔倒角的形状与环形倒角(24)完全相同。

5.如权利要求2所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述上模冲Ⅱ(3)沿同一圆周均匀分布着多个连通的沉孔(31)和通孔(33)，其上设有的锥面(32)与中心轴线之间的夹角为β＝0.1°～15°。

6.如权利要求2所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述下模冲Ⅰ(4)的下部外圆设有底座(42)。

7.如权利要求6所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述下模冲Ⅰ(4)的下端面上设有定位槽(43)。

8.如权利要求7所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述下模冲Ⅰ(4)上的轴向凸起或轴向凹槽(46)的横截面形状为圆形、棱形、方形、圆点中的任一种。

9.如权利要求2所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述下模冲Ⅱ(5)上的扁形凸台(51)与下模冲Ⅱ本体(52)的连接处为圆倒角(54)；在下模冲Ⅱ本体(52)的下端部设有固定座(53)。

10.如权利要求2所述的一种粉末冶金内锥环的压制模具，其特征是，所述压型阴模(1)的外型中间设有一台阶(12)。