[实用新型]全自动快速压着机的旋回结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线加工制造设备领域，尤其是一种全自动快速压着机的旋回结构。

背景技术

全自动快速压着机是线材加工领域中的常用设备，其通过自动化控制对电线两端进行切断、剥皮，然后进行两端的触片压着或者浸锡处理，以提供可直接使用的线材。在压着机的加工过程中需要一种结构将结构接收电线的进给并转动，将线材送往压着位置，通常称为旋回结构，由于旋回结构需要进行线材的进给，并转动到压着位置辅助端子压着，所以现有的旋回结构一般结构复杂，造成零部件之间的协同工作的稳定性不佳。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，协同工作稳定性好的全自动快速压着机的旋回结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一底座，所述底座上设有一直线驱动模块，所述直线驱动模块驱动一机座，所述机座上设有一用于将加工线材准确送往压着位置的线嘴，线嘴上设有控制线嘴中的线材夹紧和松开的旋回夹。

优选地，所述的线嘴的进线方向设有保持线材顺畅通过的过线嘴。

优选地，所述的过线嘴和机座之间设有间隔一定距离的两卡块，两卡块之间设有一可上下运动的滑块。

优选地，所述的两卡块相对的面上分别设有一V形槽。

优选地，所述的旋回夹连接控制旋回夹夹紧和松开的汽缸。

优选地，所述的旋回夹包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分设于线嘴两侧。

优选地，所述的汽缸后方设有控制汽缸行程的限位座。

优选地，所述的滑块底部设有弹簧。

优选地，所述的直线驱动模块包括一KK模组及与KK模组连接的丝杆。

由于采用了上述结构，本实用新型的全自动快速压着机的旋回结构通过线嘴夹紧进给线材，有直线驱动模块驱动线嘴部分到压着位置进行雅座，将进给夹紧，端子的辅助压着结构进行有效的整合，结构简单紧凑，协同工作稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例的全自动快速压着机的旋回结构包括一直线驱动模块1，所述直线驱动模块1驱动一机座2，所述机座2上设有一用于将加工线材准确送往压着位置的线嘴3，线嘴3上设有控制线嘴3中的线材夹紧和松开的旋回夹31。

为了保持线材通过线嘴时的平顺，所述的线嘴3的进线方向设有保持线材顺畅通过的过线嘴4。

上述结构中，所述的过线嘴和机座之间设有间隔一定距离的卡块5和卡块5’，卡块5和卡块5’之间设有一可上下运动的滑块6，，所述的卡块5和卡块5’相对的面上分别设有一V形槽。

本实施例中，所述的旋回夹连接控制旋回夹夹紧和松开的汽缸7，所述的旋回夹包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分设于线嘴2两侧。

为了控制汽缸7的行程，从而限制旋回夹张开角度的大小，本实施例中所述的汽缸7后方设有控制汽缸7行程的限位座8。

为了辅助端子机的下压和复位，所述的滑块6底部设有弹簧9。

本实施例中，所述的直线驱动模块包括一KK模组10及与KK模组连接的丝杆11。

工作时，当线材通过线嘴2时，汽缸7向后移动，旋回夹夹紧；进入切、剥刀架；进行切断，由KK模组后面的一个伺服马达带动6往后运动，进行剥皮动作；再由旋回底座下的一个极速机带动旋回部分，向左转动，直到压着位置；端子机滑块、俯冲向下运动，压在1上同样向下运动，弹簧10压缩，辅助压着。压着完成时，俯冲上升，弹簧10张开使6以上零件返回原位。整个旋回部分又向右旋转回到切、剥位置，准备下一次动作，完成一次旋回动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。