[实用新型]一种滤水器本体浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤水器本体浇铸模具。

背景技术

现有技术铸造一般采用砂模制造铸模；砂模铸造需要在型砂中放入成品零件模型，然后在模型周围填满型砂，从而形成铸模，在浇铸铝合金熔液之前，必须取出模型，则砂型模必须做成两个或更多个部分，再对砂型模进行修改，使其具有向砂型模内浇铸熔液的孔；浇铸后保持适当时间，金属熔液凝固制成浇铸件，取出浇铸件则砂型模被毁，因此必须为每个铸造件制作模型，对操作者而言要有多年的技术积累，这种铸造方式砂型模无法重复使用，同时污染环境，并且铸件存在精度低、表面粗糙且力学性能差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少环境污染且铸件精度高的滤水器本体浇铸模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种滤水器本体浇铸模具，包括底芯和置于其上的金属型两半模，所述的两半模周边接合与底芯形成封闭的滤水器本体浇铸型腔和与浇铸型腔相通的浇铸孔和排气孔，浇铸型腔的口部设置有密封盖，浇铸孔和排气孔的口部分别置于密封盖两端；所述的两半模的两侧接合处还设置有穿过定位销的连接通孔。

所述的浇铸孔置于模具一侧，其底部与其同侧的排气孔相通。

所述的排气孔分别对称设置在模具的两侧。

所述的排气孔为腹部较大的烧瓶状，伸入浇铸型腔的部分与口部呈大约90°设置。

所述的两半模浇铸型腔上下两端接合处还设置有透气槽。

透气槽为多条，均布在两半模的上下两端接合处。

所述的两半模浇铸型腔的下部还设置有多个与其相通的透气小孔。

采用本实用新型的技术方案，可一型多铸，节省造型材料；这种铸造方式与砂模铸造相比，模具无需现场堆砂，减少了对环境的污染；浇铸成型将铝合金熔液浇铸到金属型腔中获得铸件，对操作者而言无需经过多年的经验积累，工艺简单，易于实现机械化；浇铸成型的铸件与砂模成型的铸件相比精度高、表面粗糙度值小、力学性能好；适用于成批、大量生产；排气孔为腹部较大的烧瓶状，浇铸孔伸入排气孔的腹部，可以缓冲倒入其中的铝合金熔液，避免熔液溅出造成灼伤；透气槽和透气小孔的设置，加快熔液的冷却速度，缩短成型时间，提高浇铸的工作效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种滤水器本体浇铸模具构造示意图；

图2为图1所示的本实用新型一种滤水器本体浇铸模具局部剖视图；

图3为图1所示的本实用新型一种滤水器本体浇铸模具的水平投影图。

图中标记为：1、半模；2、浇铸型腔；3、连接通孔；4、浇铸孔；5、排气孔；6、透气槽；7、透气小孔；8、密封盖。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系及操作使用方法等，作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种滤水器本体浇铸模具构造示意图；图2为图1所示的本实用新型一种滤水器本体浇铸模具局部剖视图；图3为图1所示的本实用新型一种滤水器本体浇铸模具的水平投影图；如图所示的本实用新型一种滤水器本体浇铸模具，包括底芯和置于其上的金属型两半模1；两半模1周边接合与底芯形成封闭的滤水器本体浇铸型腔2和与浇铸型腔2相通的浇铸孔4和排气孔5，浇铸型腔2的口部设置有密封盖8，浇铸孔4和排气孔5的口部分别置于密封盖8两端；两半模1的两侧接合处还设置有穿过定位销的连接通孔3；浇铸孔4置于模具一侧，其底部与其同侧的排气孔5相通；排气孔5分别对称设置在模具的两侧；排气孔5为腹部较大的烧瓶状，伸入浇铸型腔2的部分与口部呈大约90°设置；两半模1浇铸型腔2上下两端接合处还设置有透气槽6；透气槽6为多条，均布在两半模1的上下两端接合处；两半模1浇铸型腔2的下部还设置有多个与其相通的透气小孔7。采用本实用新型的技术方案，可一型多铸，节省造型材料；这种铸造方式与砂模铸造相比，模具无需现场堆砂，减少了对环境的污染；将熔液浇到金属型腔中既可获得铸件，对操作者而言无需经过多年的经验积累，工艺简单；浇铸成型的铸件与砂模成型的铸件相比精度高、表面粗糙度值小、力学性能好；适用于成批、大量生产；排气孔5为腹部较大的烧瓶状，浇铸孔4伸入排气孔5的腹部，可以缓冲倒入其中的熔液，避免熔液溅出造成灼伤；透气槽6和透气小孔7的设置，加快熔液的冷却速度，缩短成型时间，提高浇铸的工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。