[实用新型]压机热保护板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产设备领域，尤其涉及一种结构新颖、简单的压机热保护板装置。

背景技术

目前覆铜板行业用常规大型压机在进出模时都是采用热保护板与托盘直接接触的方式，并且热保护板都是整块设计，非常容易出现磨损严重导致影响生产产品质量异常的问题发生。目前主要通过如下两个技术手段缓解该问题：

1、润滑介质：对热保护板加入润滑油达到降低摩擦的目的。实施简单，但在热压过程中，润滑油会高温分解；另外在托盘拉出过程中带出压机，需定期添加润滑介质，损耗很大。并且因托盘与热保护板还是直接接触，还是会发生热保护板磨损，进而引起质量异常。

2、支撑结构：采用预支撑轴，在大托盘进入过程中顶起，到位之后支撑轴缩回，使托盘落下与热保护板直接接触。可杜绝摩擦，但在厚度仅为7cm的热板上安装此类装置，结构复杂，成本很高。并且升缩装置在高温加热、冷却交替过程中可靠性较低。

因此，有必要对现有的热保护板进行改善，以避免摩擦损耗，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压机热保护板装置，采用模块式结构的热保护板，托盘通过支撑件与其配合使用，避免热保护板与托盘之间的直接接触，减少磨损，杜绝生产产品的质量隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压机热保护板装置，包括：热保护板及设于该热保护板上方的托盘，该热保护板与托盘之间设有支撑件，托盘通过支撑件撑高并可滑动于热保护板上方，该热保护板包括一热压模块、及沿托盘滑动进出方向连接于该热压模块相对两侧的两摩擦模块，支撑件设于摩擦模块与托盘之间。

所述两摩擦模块的宽度小于热压模块的宽度，两摩擦模块的厚度与热压模块的厚度一致。

所述支撑件为金属滚轮。

所述两摩擦模块沿托盘滑动进出方向的一端各设有弧面结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压机热保护板装置，构造新颖简单，采用分割设计原理将热保护板结构模块化，与其配合使用的托盘通过支撑件撑高于热保护板上方，减少对热保护板的磨损，有效杜绝了产品的质量隐患问题；且本实用新型维护保养成本低，更换简单方便。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型的压机热保护板装置的主视图；

图2为本实用新型的压机热保护板装置的侧视图；

图3为本实用新型的压机热保护板装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型的压机热保护板装置，其包括：热保护板2及设于该热保护板2上方的托盘4，该热保护板2与托盘4之间设有支撑件6，托盘4通过支撑件6撑高并可滑动于热保护板2上方。

本实用新型中，所述热保护板2利用分割设计原理采用模块式结构，其包括一热压模块22、及沿托盘4滑动进出方向连接于该热压模块22相对两侧的两摩擦模块24。所述两摩擦模块24较为小巧，其厚度与热压模块22的厚度一致，而宽度远远小于热压模块22的宽度。该两摩擦模块24与支撑件6配合起支撑托盘4的作用，因此所述支撑件6置于该摩擦模块24上，从而支撑件6设于摩擦模块24与托盘4之间，使得托盘4进出模时与热保护板2之间只有局部摩擦，且托盘4只对摩擦模块24产生摩擦，摩擦面积较小。另外，对于经久磨损的摩擦模块24的更换也极为简单方便，且较于现有技术中需要更换整块热保护板的成本大大降低。该热压模块22处于两摩擦模块24之间，由于托盘4通过支撑件6撑高于热保护板2上方，同时没有接触摩擦到热压模块22，因此可完全杜绝工作过程中与产品质量相关区域产生摩擦，消除了后续因摩擦带来的质量隐患。

其中，所述支撑件6为金属滚轮或其他具有支撑作用的支撑件，通过采用金属滚轮为支撑件6，使得托盘4与热保护板2之间的摩擦为滚动摩擦，代替了现有技术中的滑动摩擦，大大降低了摩擦系数，降低对热保护板2的磨损，从而提高热保护板2的使用寿命。

此外，所述两摩擦模块24沿托盘4滑动进出方向的一端各设有弧面结构242，该弧面结构242的设置用于减少托盘4拉出时的阻力，操作更便捷。

综上所述，本实用新型的压机热保护板装置，构造新颖简单，采用分割设计原理将热保护板结构模块化，与其配合使用的托盘通过支撑件撑高于热保护板上方，减少对热保护板的磨损，有效杜绝了产品的质量隐患问题；且本实用新型维护保养成本低，更换简单方便。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。