[实用新型]橡胶自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种用于切割橡胶膜片的切割机。

背景技术

橡胶膜由于其柔软、轻薄，且厚薄不均匀，所以在切割时容易造成扭曲导致切割尺寸错误，误差极大，特别是需要将橡胶膜切割成5mmx7mm左右的小块时，橡胶膜的切割时极易移动，无法精确切割，造成次品率高，成品率低；为了提高成品率，生产中往往只能采取手工切割的方法，但是采取手工的方法切割橡胶模，速度慢，工作效率低，劳动力成本高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种能够精确将橡胶膜切割成小块的橡胶自动切割机。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所述的一种橡胶自动切割机，它包括：机架、升降台、固定座、刀架、轨道、刀座、滚珠丝杆、导杆、压板、割刀、气缸和伺服电机；所述升降台固定于机架内；固定座固定于机架上且位于升降台的两侧；刀架通过导杆固定于固定座上；所述滚珠丝杆穿过固定座与刀架通过螺纹连接；压板固定于刀架的下方；轨道位于刀架上；刀座固定于轨道上；割刀固定于刀座下端；滚珠丝杆通过伺服电机驱动旋转；滚珠丝杆旋转带动刀架做横向运动；刀座由气缸驱动沿轨道做往复运动。

本实用新型中所述升降台包括：面板和升降电机；升降电机驱动面板上下往复运动。所述面板上设有多排小孔，小孔的设置使橡胶皮铺在面板上时背板不形成气泡，防止了橡胶皮在切割时滑动，提高了橡胶皮切割时的精度。

本实用新型中在所述升降台面板下方设有吸风机；吸风机的吸风口与面板底部相对。当对橡胶皮进行切割时，打开吸风机，吸风机吸住面板上的橡胶皮，橡胶皮牢固的粘在面板的表面，切割时橡胶皮无法移动，吸风机的设置进一步提高了切割的精度。 

本发实用新型中，所述压板与刀架通过弹簧连接在一起；当切割时，压板压住橡胶皮，由于弹簧的存在，使切割时，橡胶皮不易滑动。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型能够在切割时做到橡胶皮不滑动，实现了机械切割橡胶精确化，大大提高了成品率，同时也将工作效率提高了5倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中橡胶皮切割时的结构示意图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的另一立体图。

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

如图1-6所述的一种橡胶自动切割机，它包括：机架1、升降台2、固定座3、刀架4、轨道5、刀座6、滚珠丝杆7、导杆9、压板10和割刀11；所述升降台2包括：面板21和升降电机；面板21上设有多排小孔；面板21设有吸风机；吸风机的吸风口与面板底部相对。

上述部件的连接关系如下：升降台2固定于机架1内；固定座3固定于机架1上且位于升降台2的两侧；刀架4通过导杆9固定于固定座3上；所述滚珠丝杆7穿过固定座3与刀架4通过螺纹连接；伺服电机驱动滚珠丝杆7；压板10固定于刀架4的下方；轨道5位于刀架4上；刀座6固定于轨道5上；割刀11固定于刀座6下端。

本实施例的工作过程如下：将待切割的橡胶皮放在升降台2的面板21上，启动吸风机，吸风机将橡胶皮牢牢的吸在面板21上，伺服电机驱动滚珠丝杆7旋转，将刀架4移动至橡胶皮切割的起始位置，然后启动升降电机使升降台2上升，升降台2上升直至面板21与割刀贴合时停止，压板10压住橡胶皮，气缸驱动刀座6上的割刀11做纵向切割运动，当一道切割完毕后升降台2下降，在升降台2下降的同时，伺服电机驱动滚珠丝杆7旋转，带动刀架4横向移动一个单元，然后升降台2次上升直至面板与割刀贴合，压板10压住橡胶皮，气缸驱动刀座6上的割刀11做纵向切割运动；如此往复直至橡胶皮横向切割完成；然后将面板旋转90°安装于升降台2上，然后伺服电机驱动滚珠丝杆7旋转，将刀架4移动至切割的起始位置，再次开始切割，往复动作直至完成整个橡胶块的切割后，关闭吸风机，将切割完成的小块橡胶皮取回。