[实用新型]一种用于橡塑制品硫化的装置

说明书

技术领域

本发明属于一种硫化装置，具体涉及一种用于橡塑制品硫化的装置。 

背景技术

在片材以及管状橡胶制品的硫化工艺中，通常采用硫化罐硫化模式。工艺过程如下：片材以及管状橡胶制品成型后，放入硫化罐，通入高压空气或水蒸气，然后加温硫化。这种方法可以大量生产产品，而存在的问题是产品的质量比较差，受热不均匀，产品局部欠硫化，整体力学性能就不均匀，硬度不够，影响使用以及寿命；表观质量较差，出现一些鼓包以及比较毛糙现象；为了避免产品之间出现粘连，通常涂抹了少量的滑石粉，也影响了产品的质量。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于橡塑制品硫化的装置，用于提高片材以及管状橡胶制品硫化质量。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于橡塑制品硫化的装置，包括上模、中模和下模，上模与中模之间通过螺栓连接，中模与下模之间通过螺栓连接，上模设有充气孔，充气孔内安装有通气管。 

橡胶气囊与充气孔连接。 

本实用新型提供的用于橡塑制品硫化的装置，结构简单，通过上模、中模、下模组合，拆卸方便，便于清理；采用铜管或不锈钢管作为通气管可以经久耐用，通气管与橡胶制品相距20mm可以确保充气均匀，从而橡胶制品受压均匀；取消了滑石粉；采用橡胶气囊可以进一步加大对橡胶制品的加压力度，丁基橡胶或硅橡胶的老化性能和力学性能俱佳，可以增加橡胶气囊的寿命，提高经济效益。以上措施可以提高制品的力学性能和表观质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实新型的结构示意图。 

图2为本实用新型采用气囊时的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型采用以下结构：一种用于橡塑制品硫化的装置，包括上模1、中模3和下模5，上模1与中模3之间通过螺栓2连接，中模3与下模5之间通过螺栓4连接，上模1设有充气孔6，充气孔6内安装有通气管7。橡胶气囊9与充气孔6连接。 

本实用新型中，通气管7为铜管或不锈钢管，通气管7通气管与橡胶制品8相距20mm。或采用材质为丁基橡胶或硅橡胶材料的橡胶气囊9进行加压。 

本实用新型使用时，先用螺栓4连接中模3和下模5，在中模3和下模5内安放需要硫化的橡胶制品8，然后盖上上模1，上模1和中模3之间采用螺栓2连接，在上模1加工的充气孔6安装铜管或不锈钢管的通气管7，通气管7通气管与橡胶制品8相距20mm，不能与橡胶制品8相接触。通过通气管7直接输入气体进行加压，加温，进行橡胶制品8的硫化，达到硫化点后，通过通气管7排出气体，拆下上模1，取出橡胶制品8。也可以用橡胶气囊9进行加压，取代通气管7，橡胶气囊8的材料可以采用丁基橡胶或硅橡胶。