[实用新型]用于铸造蝶阀阀体的装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种铸造设备，具体的说是一种用于铸造蝶阀阀体的装置。

背景技术

目前，市场上所售的大于直径1.8米的蝶阀阀体均是采用钢板焊接而成，并没有专门的用于铸造蝶阀阀体的设备，采用焊接而成的蝶阀阀体存在以下弊端：耐用度较低，耐腐蚀性和稳定性均较差，严重降低了阀门的密封性能，因此造成使用该阀门的企业经常要停工检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于铸造蝶阀阀体的装置，其结构简单，使用方便，且铸造完成的蝶阀阀体圆度较好，无裂纹，耐用度和稳定性大大提高。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：用于铸造蝶阀阀体的装置，主要由模具底座、内芯、外芯、保温外壳和封盖构成，模具底座上端面设有一个环形凸块，内芯和外芯分别设置在环形凸块的两侧，内芯和外芯的高度相等，在模具底座的中心设有轴杠，轴杠的高度大于内芯的高度，在外芯的外圆周面设有保温外壳，在内芯和外芯的上端设有封盖，封盖上设有浇注口和冒口；

所述的环形凸块、内芯、外芯和轴杠的中心轴线重合；

所述的内芯为环形结构，并由至少两个呈扇形的内芯芯盒组成，所述的外芯为环形结构，并由至少两个呈扇形的外芯芯盒组成。

所述的环形凸块的上端面均匀镶嵌有冷铁。

所述的内芯的外圆周面上镶嵌有冷铁。

所述的外芯的内圆周面上镶嵌有冷铁。

本实用新型的有益效果是：

采用专门的铸造设备，用于铸造成型口径大于1.8米得蝶阀阀体，一次成型，保证产品的稳定性，圆度较好，表面无裂纹，大大提高阀门的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是模具底座的结构示意图。

图3是内芯的结构示意图。

图4是内芯芯盒的主视图。

图5是内芯芯盒的后视图。

图6是外芯的结构示意图。

图7是外芯芯盒的主视图。

图8是外芯芯盒的后视图。

图中标记： 1、模具底座，2、内芯，3、外芯，4、轴杠，5、保温外壳，6、封盖，7、内芯芯盒，8、外芯芯盒，9、环形凸块，10、冷铁。

具体实施方式

如图所示，用于铸造蝶阀阀体的装置，主要由模具底座1、内芯2、外芯3、保温外壳5和封盖6构成，模具底座1上端面设有一个环形凸块9，内芯2和外芯3分别设置在环形凸块9的两侧，内芯2和外芯3的高度相等，在模具底座1的中心设有轴杠4，轴杠4的高度分别大于内芯2和外芯3高度，设置轴杠4的目的主要是：为设置内芯和外芯提供一个定位基准，在外芯3的外圆周面设有保温外壳5，在内芯2和外芯3的上端设有封盖6，封盖6上设有浇注口和冒口。

所述的环形凸块9、内芯2、外芯3和轴杠4的中心轴线重合，保证整个铸造产品的圆度。

所述的环形凸块9的上端面均匀镶嵌有多个冷铁10，同时在内芯2的外圆周面和外芯3的内圆周面镶嵌有冷铁10，调整钢水同步冷却收缩，成型后的产品无裂纹和气孔。

所述的模具底座1、内芯2和外芯3均由玻璃沙制作而成，将玻璃沙按照规定形状成型后，采用二氧化碳气体吹干使得模型变坚固，实用及其方便。

所述的内芯2为环形结构，由两块以上呈扇形的内芯芯盒7组成，在任意一个内芯芯盒与另一个内芯芯盒连接的端面上均设有凹槽，即为在内芯芯盒7的连接端面上设有凹槽，该凹槽的的深度一般在2—3㎜。设置凹槽的目的是为了给受热的模具预先设置的收缩缝。首先通过模具成型单个内芯芯盒，表面处理坚固后，将多个内芯芯盒组成一个环形的内芯构件，

所述的外芯3为环形结构，由多块呈扇形的外芯芯盒8组成，同样在外芯芯盒8的连接端面上也设有凹槽，该凹槽的的深度一般在2—3㎜。首先通过模具成型单个外芯芯盒，表面处理坚固后，将多个外芯芯盒组成一个环形的外芯构件。

本实用新型，内芯外圆周面、外芯内圆周面和模具底座上端面三个定位面构成的空腔形状为浇注成型的产品形状，钢水通过封盖上的浇注口倒入，在1-2分钟内浇注完成，之后保温7个小时后，铸件成型。