[实用新型]一种对刀仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及对刀仪领域，具体涉及一种可上下移动移动块的对刀仪。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。现有对刀仪是手轮带动丝杆传动，由于对刀仪的行程不断增加，发展到了Z轴可达600mm以上，人员的操作极为不便，效率不高，且调节精度不高。

发明内容

本实用新型提供一种对刀仪，此对刀仪操作方便，Z轴移动块移动速度快，大大提高了效率，且在Z轴的设有手动微调功能，保证了调节精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种对刀仪，包括：立柱、底座、位于此底座上的标准座和安装于所述立柱的Z轴移动块和位于此Z轴移动块的支架；所述立柱内包括一连接到电源的电机，此电机在电源的驱动下转动，联轴器一端套接在此电机的转子端，此联轴器另一端连接到丝杠一端，一锁紧螺母安装于此联轴器与所述丝杠的连接处；此丝杠一端定位于第一轴承内，第一轴承座固定所述第一轴承，所述丝杠另一端定位于第二轴承内，第二轴承座固定所述第二轴承；一丝杠螺母套装于所述丝杠上，此丝杠与所述Z轴移动块固定连接，所述丝杠旋转时带动此Z轴移动块上下移动；

第一伞齿轮固定于所述丝杠另一端，一齿轮轴贯穿所述立柱一侧，此齿轮轴一端固定第二伞齿轮，所述齿轮轴另一端固定一手轮，此手轮旋转时带动所述第二伞齿轮旋转，从而带动第一伞齿轮旋转而带动所述丝杠转动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述立柱与底座之间设有水平移动块。

2、上述方案中，一光源位于所述标准座前方，一投影屏位于所述标准座后方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型对刀仪的Z轴移动块移动速度快，此结构是利用电机带动手轮操作，通过电机传动到丝杆，使丝杆带动Z轴自动行走，由电机控制盒的控制操作可快速自动行走，取代了人员手动操作的不便，而且在Z轴的下方还保留了手动微调功能，通过手轮进行微调操作。微调的操作是通过齿轮组传动，齿轮组是通过研磨进行组合配对，以致达到要求。

附图说明

附图1为本实用新型对刀仪结构示意图。

以上附图中：1、立柱；2、底座；3、标准座；4、支架；5、Z轴移动块；6、电机；7、联轴器；8、丝杠；9、锁紧螺母；10、第一轴承；11、第一轴承座；12、第二轴承；13、第二轴承座；14、丝杠螺母；15、第一伞齿轮；16、齿轮轴；17、第二伞齿轮；18、手轮；19、水平移动块；20、投影屏。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种对刀仪，如附图1所示，包括：立柱1、底座2、位于此底座2上的标准座3和安装于所述立柱1的Z轴移动块5和位于此Z轴移动块5的支架4；所述立柱1内包括一连接到电源的电机6，此电机6在电源的驱动下转动，联轴器7一端套接在此电机6的转子端，此联轴器7另一端连接到丝杠8一端，一锁紧螺母9安装于此联轴器7与所述丝杠8的连接处；此丝杠8一端定位于第一轴承10内，第一轴承座11固定所述第一轴承10，所述丝杠8另一端定位于第二轴承12内，第二轴承座13固定所述第二轴承12；一丝杠螺母14套装于所述丝杠8上，此丝杠8与所述Z轴移动块5固定连接，所述丝杠8旋转时带动此Z轴移动块5上下移动；

第一伞齿轮15固定于所述丝杠8另一端，一齿轮轴16贯穿所述立柱1一侧，此齿轮轴16一端固定第二伞齿轮17，所述齿轮轴16另一端固定一手轮18，此手轮18旋转时带动所述第二伞齿轮17旋转，从而带动第一伞齿轮15旋转而带动所述丝杠8转动。

上述立柱1与底座2之间设有水平移动块19。

一光源位于所述标准座前方，一投影屏20位于所述标准座3后方。

采用上述对刀仪时，其Z轴移动块移动速度快，此结构是利用电机带动手轮操作，通过电机传动到丝杆，使丝杆带动Z轴自动行走，由电机控制盒的控制操作可快速自动行走，取代了人员手动操作的不便，而且在Z轴的下方还保留了手动微调功能，通过手轮进行微调操作。微调的操作是通过齿轮组传动，齿轮组是通过研磨进行组合配对，以致达到要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。