[实用新型]涂挂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫陶瓷过滤器的生产设备，具体地说，本实用新型涉及一种向泡沫陶瓷过滤器坯体进行浆料涂挂的可自动调节辊间距的涂挂设备。

背景技术

泡沫陶瓷过滤器是继纤维过滤网、蜂窝陶瓷过滤器之后的一种新型过滤器，三维立体网状结构使其具有特殊的净化机理（整流、机械筛分、滤饼、吸附等），可以大幅度降低沙眼、渣孔、气孔、夹杂等缺陷，提高产品成品率；提高铸件内在、外在质量；改善机加工性能；提高机械性能；使用过滤器，可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。因此该产品一经问世，便在冶金、铸造行业得到了广泛的应用。近年来国外市场发展快，生产量逐年提高。特别是随着我国汽车工业的迅速发展，国内市场亦发展迅速，需求量增长较快，潜力巨大，而目前我国其他泡沫陶瓷过滤器生产企业，尚处于低质量、小规模生产阶段。

泡沫陶瓷过滤器是采用聚氨酯泡沫为载体，将其浸入由耐火材料、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架成为坯体，再把坯体烘干并经高温烧结而成。泡沫陶瓷过滤器具有与泡沫海绵相似的孔隙结构，通孔率达 85 -90%。 

过滤器生产设备的好坏直接影响着泡沫陶瓷过滤器的质量。我国泡沫陶瓷过滤器生产行业正处于起步阶段，大部分企业还是手工作坊式的小批量生产方式，缺乏先进的大规模连续自动化生产设备，导致产品质量难以保证。

特别是对于泡沫陶瓷坯体涂挂工艺，大部分还是采用人工涂挂的操作方法。人工涂挂操作不仅体力劳动繁重，生产效率低，更为重要的是，每次载体的浆料涂挂量不能完全一致，生产重现性差，无法保证涂挂后产品的容重、通孔率，产品质量很不稳定。

有些厂家制造了涂挂机，但是压辊间距不能显示，更不能实时调节，因为浆料的粘度变化，泡绵坯体的孔径变化（即使是同批次的泡绵孔径变化也是很大的），温度、湿度的变化，都会引起坯体涂挂后容重的变化。为解决这个问题，研制了可自动调节辊间距的对辊涂挂机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种涂挂设备，可自动调节压辊间距，消除温度、湿度、浆料粘度、泡绵坯体孔径变化对产品容重的影响，以实现产品的规模化连续生产，保证产品质量，提高生产率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂挂设备，包括：浆料槽，内部容纳有浆料；挤压机构，包括多个相互平行的压辊组，该压辊组包括上下设置的两个压辊；皮带秤，设置在挤压机构后方；数显调节器，安装在每根压辊上；以及控制器，电联接皮带秤及数显调节器。

优选地，其还包括有设置在挤压机构前方的带传送副。

优选地，其还包括有设置在挤压机构上方的料浆分配器，该料浆分配器通过浆料泵与浆料槽相通。

优选地，浆料槽设置在挤压机构下方。

优选地，浆料槽中安装有液位检测报警仪。

优选地，浆料泵与浆料分配器中液位连锁。

优选地，料浆分配器为漏斗状结构。

本实用新型有益效果如下：

利用多组压辊的上下平行运动，对泡沫陶瓷坯体进行自动挤压涂挂，解决了手工生产效率低，产品质量不稳定的弊端，保证了坯体的沾浆量一致，沾浆后产品的比重、通孔率适宜，且质量稳定；设置有数显调节器，克服了现有涂挂设备辊间距不能显示、不能自动调节的缺陷，消除了温度、湿度、浆料粘度、泡绵坯体孔径变化对产品容重的影响，实现产品的规模化连续生产，保证了产品质量，提高了生产率。

附图说明

图 1为本实用新型的可自动调节辊间距的对辊涂挂机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

参考附图1，一种涂挂设备包括一个带传送副1、一个浆料分配器3、挤压机构、一个浆料槽6、一个浆料泵7、一个皮带秤8和控制器9。

带传送副1用于运送泡绵坯体2，可以通过链传动副代替。

浆料分配器3为漏斗状结构，内部容纳有浆料。

挤压机构位于浆料分配器3的下方，为若干组相互平行设置的辊筒5构成，用于挤压和传送泡绵坯体2，使其涂挂均匀，通孔率合适，另外每组辊筒5上均安装有数显调节器4，可以调节辊筒5之间距离，并显示间距信息。