[实用新型]一种太阳能层压件削边刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种太阳能层压件削边刀具。 

背景技术

工厂车间模具或产品加工中常遇到要将工件或产品边部多余部分削除，如在晶体硅太阳能组件封装工厂中，层压后有一道削边工序，需将超出层压件边部的背板(主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯的耐候塑料)和EVA(一种乙烯基聚合物的热熔型塑料)削除干净。市面上除了普通的美工刀外，尚没有专业削边刀具的设计和销售，常规的美工刀片或半月形手术刀等不适合用来削边，所以一种特殊设计的削边刀具在工业产品、模具等加工工艺中颇为急需。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种刀柄不易损坏、刀片更加耐磨、切削更加简便、加工时省力高效的太阳能层压件削边刀具。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种太阳能层压件削边刀具，其特征在于，该削边刀具包括刀片和刀柄，所述的刀片通过螺栓与刀柄连接，所述的刀片上开有U形槽口，该槽口的底部为刀刃。 

所述的刀柄包括刀柄本体和刀柄头，所述的刀柄本体与刀柄头连接，所述的刀柄头的前端开有刀片安装槽，该刀片安装槽侧壁上设有螺栓嵌套孔。 

所述的刀柄本体的表面设有滚花网纹。 

所述的刀柄本体为圆柱空心体。 

所述的刀片与刀柄垂直连接。 

所述的刀刃为圆弧形刀刃。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、刀片上开有U形槽口，该槽口的底部为刀刃，在切削过程中刀片与工件有 效切合，满足切削质量的同时又避免了工件表面的划伤，该刀具与常规美工刀相比刀柄不易损坏、刀片更加耐磨、切削更加简便、加工时省力高效。 

2、如需进行不同厚度的削边作业，只需改变槽口开度和刀刃的半径，即可对不同厚度的加工对象进行削边作业。 

3、依据力学原理，设计科学合理，刀具使用简便、加工时省力高效、切削效果好，刀片利用率高满足了工业和日常生活中的削边工艺的需要。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为刀片的结构示意图； 

图3为刀柄的结构示意图； 

图4为图3的左视结构示意图； 

图5为图3的右视结构部分示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例 

如图1所示，一种太阳能层压件削边刀具，该削边刀具包括刀片1和刀柄2。刀片1通过螺栓3与刀柄2垂直连接。 

如图2所示，刀片1上开有U形槽口11，该槽口11的底部为圆弧形的刀刃12。槽口11上端宽度为14.5mm，底部为半径4mm的圆弧，圆弧部位为打磨锋利的刀刃。整个刀片1除圆弧位置需打磨锋利外其余部位均打磨成光滑的弧形。 

如图3～5所示，刀柄2包括刀柄本体21和刀柄头22。刀柄2总长为160mm，刀柄本体21长125mm。刀柄本体21为圆柱空心体，外径25mm、内径20mm，刀柄本体21的表面通过滚花处理形成有滚花网纹23；刀柄头22前端为半径10mm的球面，表面光滑；刀柄头22前端开有一道深度为18.5mm、宽度1mm的刀片安装槽24，刀片安装槽24侧壁上设有螺栓嵌套孔25。 

本刀具用材料为：刀片采用优质高碳钢材料确保其硬度和韧度，刀柄采用普通45#钢(手触部分采用滚花处理)，螺栓采用钢制M5配合螺栓。 

使用时，将层压后的晶体硅太阳能组件水平放置在削边桌上。右手握住刀柄的 滚花部位，使刀柄与层压件边缘成45度角，刀片与层压件背板面垂直。距层压件短边约10cmm处开口，并向前推动刀具将层压件玻璃边缘多余的背板和EVA塑性材料削除干净。然后回刀将多余10cm部分削除。按同样方法削除其余各边。 

进行其它类似削边操作时，均可采用所述方法中的关键动作和顺序完成对加工对象的削边作业。