[实用新型]一种多头镗床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镗床，特别涉及一种多头镗床。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床为镗床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削的加工，加工精度和表面质量要高于钻床。现在镗床是大型箱体零件加工的主要设备，在机械领域中已得到了广泛地应用。

现在的镗床只有一个动力头，加工前先在动力头上安装用于粗加工的镗刀，之后对工件进行粗镗加工，再更换上用于精加工的镗刀，对工件进行精镗加工，由工人手动装夹，耗时费力，而且加工需要工人手动进给，加工后的工件的精度不高，加工效率也不高。针对存在的问题，人们设计了各种各样的机床，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开的一种钻孔攻丝机床[授权公告号：201316906Y]，其包括床身，床身上具有工作台，工作台上部设有用于装夹刀具的动力头，动力头与动力部分相连接，动力头的数量至少为两个。

上述专利可完成一次装夹多次加工的目的，但是其工作台是通过液压机构来进行驱动的，液压缸的活塞杆依靠安装于机床上的挡铁进行定位，液压缸的运行速度很不稳定，且对定位零件具有很大的冲击力，强振动会导致定位精度变差，由于采用的是挡铁定位，更换不同产品时，又需要重新调整挡铁位置，并且工作台与挡铁的多次碰撞会导致两者接触部位疲劳变形，从而使产品定位不准，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高、定位精度高的多头镗床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多头镗床，包括床身、工作台和主轴箱，所述的工作台和主轴箱均位于床身上，所述的主轴箱位于工作台的侧部，其特征在于，所述的工作台纵向设置于床身上且工作台连接有能驱动其纵向移动的动力机构一，所述的主轴箱横向设置于床身上且主轴箱连接有能驱动其横向移动的动力机构二，所述的主轴箱上还具有至少两个用于安装刀具的动力头。

可以在工作台上固定多个代加工的工件，本多头镗床加工时，动力机构二驱动主轴箱横向移动靠近工作台，主轴箱上其中的一个动力头对工件进行加工，之后动力机构二又驱动主轴箱横向移动远离工作台，动力机构一驱动工作台纵向移动，动力机构二又驱动主轴箱横向移动靠近工作台，另一动力头对工件进行下一工序的加工，这样往复动作直至完成工件的加工。

本多头镗床的动力头经过一次装夹后就不需要重新装夹，降低了工人劳动量，因为多个动力头依次加工，所以加工效率高，同时动力机构一和动力机构二的设置使得工作台和主轴箱的进给和定位的精度高，提高了加工精度。

在上述的一种多头镗床中，所述的床身上设有位于工作台另一侧部且位置与主轴箱相对的副主轴箱，所述的副主轴箱上具有副动力头，所述的副动力头的数量与主轴箱上动力头的数量一致且每个副动力头与相对应的动力头同轴设置，所述的副主轴箱连接有能驱动其横向移动的动力机构三。本多头镗床主要加工工件的预制孔，预制孔是贯穿工件，通过主轴箱和副主轴箱的设置，能一次性加工工件的前端和后端，一次性完成预制孔的加工，提高了加工效率。

在上述的一种多头镗床中，所述的床身与工作台通过纵导轨连接，所述的纵导轨有两条且平行设置。两条纵导轨受力均匀，保证工作台纵向移动的顺畅性。

在上述的一种多头镗床中，所述的床身与主轴箱、副主轴箱之间均通过两条平行设置的横导轨连接。两条横导轨受力均匀，保证主轴箱、副主轴箱横向移动的顺畅性。

在上述的一种多头镗床中，所述的动力结构一包括电机一、联轴器和丝杆，电机一固连在床身上，所述的工作台固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与电机一连接，上述的螺母套在丝杆上。丝杆通过联轴器与电机一连接，螺母与丝杆形成螺纹副，在电机一的带动下，丝杆可发生正转或反转，从而带动螺母沿着丝杆轴向滑动，螺母与工作台固连，从而通过螺母的移动带动工作台沿丝杆轴向移动，在电机一作用下丝杆可根据实际需要进行正转、反转或停止。

在上述的一种多头镗床中，所述的动力机机构二包括电机二、联轴器和丝杆，电机二固连在床身上，所述的主轴箱固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与电机二连接，上述的螺母套在丝杆上。在电机二的作用下丝杆可根据实际需要进行正转、反转或停止，控制主轴箱的横向移动。