[实用新型]一种保护膜安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶制造领域，尤其涉及一种保护膜安装设备。

背景技术

目前，在背光源产时，需要在背光源表面贴上保护膜，以避免后续在运输过程中背光源表面被异物粘贴或划伤等问题。目前，在背光源上贴上保护膜的方式主要如下：

如图1所示，整卷保护膜固定在支架上，将保护膜的始端部分拉出并粘贴在用于放置背光源的基座上；当需要使用保护膜包装背光源时，将保护膜始端部分从基座上揭下，并沿着基座方向拉伸保护膜，当拉出的保护膜足以包装背光源时，用壁纸刀切割保护膜；再将切割后得到的保护膜的始端部分粘贴在基座上，以便后续拉伸保护膜。

采用上述方式对背光源进行保护膜的粘贴虽然较为方便，但是会存在以下技术问题：由于保护膜的始端部分粘贴在基座上，可能会造成粘贴在基座上的部分保护膜粘上异物，从而使得将该部分保护膜粘贴在背光源上将可能会导致在背光源的表面上粘上异物，从而对背光源产生污染；另外，在拉伸出的保护膜长度足以包装背光源时，采用壁纸刀沿基座的侧面划断保护膜，在划断保护膜的过程中将可能会伤到操作人员，因此，采用该种切割保护膜的方式对操作人员存在较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中在对背光源粘贴保护膜时，存在背光源受污染的问题，本实用新型提供一种保护膜安装设备，以降低背光源受污染的几率和提高切割保护膜的安全性。

一种保护膜安装设备，包括：

用于安装保护膜的安装部(1)；

用于在拉伸保护膜的过程中引导保护膜平整拉伸的拉伸导向部(2)；

用于切割保护膜，且在切割保护膜之后用于粘贴保护膜始端部分的切割部(3)；

所述安装部(1)、拉伸导向部(2)和切割部(3)沿保护膜拉伸方向上，依次设置在基座(4)上。

较佳地，所述安装部(1)包括：

固定在所述基座上的固定轴支架(11)；

卡接在所述固定轴支架(11)上的轴承(12)；

套接在所述轴承(12)上可绕所述轴承(12)活动转动，且用于安装保护膜的安装轴(13)。

较佳地，所述轴承(12)通过轴用卡圈(14)卡接在所述固定轴支架(11)上。

较佳地，所述拉伸导向部(2)包括：

分别固定在所述基座(4)上且相对的第一轴承底座(21)和第二轴承座(22)；

一端固定在所述第一轴承底座(21)上，另一端固定在所述第二轴承座(22)上的轴承(23)。

较佳地，所述第一轴承底座(21)的上端设置有用于安装所述轴承(23)的第一通透孔(211)，所述第二轴承底座(22)的上端设置有与所述第一通透孔(211)相对的且用于安装所述轴承(23)的第二通透孔(221)；

所述轴承(23)上用于固定在第一轴承底座(21)上和第二轴承底座(22)上的端部(231)的尺寸小于非端部(232)的尺寸；

端部(231)的尺寸与所述第一通透孔(211)和第二通透孔(221)的尺寸吻合。

较佳地，所述切割部(3)包括：

分别固定在所述基座(4)上且相对的第一固定柱(31)和第二固定柱(32)；

一端通过第一连接杆(33)与所述第一固定柱(31)铰接，另一端通过第二连接杆(34)与所述第二固定柱(32)铰接的切割刀头(35)；

固定在所述基座(4)上，且与所述切割刀头(35)配合的切割底座(36)。

较佳地，所述第一连接杆(33)和第二连接杆(34)的非铰接部分别与所述切割刀头(35)的两端固定连接或通过螺钉卯合连接。

较佳地，所述第一连接杆(33)的铰接部通过铰接轴(37)与所述第一固定柱(31)铰接，所述第二连接杆(34)的铰接部通过所述铰接轴(37)与所述第二固定柱(32)铰接。

较佳地，所述切割刀头包括：

所述切割刀头(35)包括：

一端与所述第一连接杆(33)连接，另一端与所述第二连接杆(34)连接的导轨(351)；

滑轨连接在所述导轨(351)上，且沿着所述导轨(351)切割保护膜的切割刀(352)。

较佳地，所述切割刀(352)包括：

滑轨连接在所述导轨(351)上，且可沿着导轨(351)滑动的刀架(3511)；

设置在所述刀架(3511)内且可按压并自动归位的刀片(3512)。

较佳地，所述基座(4)上用于放置背光源的区域，设置有防静电垫(5)。