[实用新型]搅拌车及其罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌车，尤其涉及搅拌车的罐内清洗装置。

背景技术

搅拌车通常用于运输沙、水泥、骨料等混合物，运输过程中需要不断地搅拌成胶状，每次卸料完成之后将停止搅拌，而残留在内部的混合物将会凝固在罐体和叶片上，日积月累罐体内部凝固的混合物越来越多，从而造成整车自重的增加，减少罐体有效容积，增大车辆发动机油耗和废气的排放。此外，凝固在罐体和叶片上的混凝土中的有害物质将会使罐体生锈腐蚀，最终将造成罐体的破坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种搅拌车及其罐体，其通过在罐体内设置清洗装置，避免残留杂质附着在罐体及叶片上，有效保护了罐体。

本实用新型针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种搅拌车的罐体，包括：用以储存物料的腔体和设置在腔体内的用以搅拌物料的叶片，在腔体内设置有用以清洗叶片和腔体内壁的清洗管道，在清洗管道上设置有若干出水孔。

进一步地，所述叶片呈螺旋线环绕在所述腔体的内壁上并沿腔体内壁的纵向延伸，所述清洗管道焊接在所述叶片的远离所述腔体内壁的外沿上。

进一步地，所述清洗管道围绕所述叶片的外沿呈螺旋线分布。

进一步地，所述腔体内设置有至少两组呈螺旋线分布的叶片，所述清洗管道的数量与所述叶片的组数相同，且每根清洗管道围绕一组叶片。

进一步地，各清洗管道沿罐体纵向的一端向另一端延伸，且第一端位于所述罐体的进料口处，第二端位于与所述罐体的进料口相对的罐体封头处。

进一步地，各清洗管道的第一端上设置有带堵盖的快插接头，第二端伸出罐体封头之外且第二端上设置有堵盖。

进一步地，所述清洗管道采用无缝钢管制成。

进一步地，所述无缝钢管的外径为18毫米，管厚为3毫米。

本实用新型针对上述技术问题而提出的技术方案还包括，提出一种搅拌车，其包括上述罐体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在罐体内设置清洗管道，实现了方便、快捷、省时、省力地清洗罐体内部残留的混凝土，避免残留杂质附着在罐体及叶片上增加自重，也保护了罐体，使其免遭腐蚀，同时也保证了罐体的有效容积，有效控制了车辆发动机油耗和废气的排放；清洗管道采用围绕叶片外沿呈螺旋线方式布置，能够对罐体内部每一个角落进行清洗，保证清洗更加彻底，同时清洗管道内部也可以定期清洗，有效保证了清洗管道的通畅性；此外，清洗的废液可二次利用，有效提高了能源利用率，具有节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型搅拌车的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌车的罐体的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型搅拌车包括底架1和设置在底架1上的罐体2。罐体2内设置有用以储存物料的腔体（图中未视出），腔体内设置有用以搅拌物料的叶片（图中未视出），叶片呈螺旋线环绕在腔体的内壁上，并沿腔体内壁的纵向的一端向另一端延伸。腔体内还设置有用以清洗叶片和腔体内壁的清洗管道21，清洗管道21可优选采用φ18*3（外径18毫米，管厚3毫米）的无缝钢管制成。在清洗管道21上钻有若干个细小的出水孔213，这些出水孔213对着叶片的两侧和腔体内壁，保证分散水流能清洗到叶片和腔体内部的每一个角落，避免残留杂质附着在叶片和腔体内壁上，增加自重。

为了提高清洗管道的清洁效果，本实施例优选使清洗管道21围绕叶片的外沿（叶片远离腔体内壁的边沿）布置，清洗管道21可焊接在叶片的外沿上。由于现有搅拌车的罐体内通常设置有两组环绕在腔体内壁上的叶片，所以，本实施例中的清洗管道21也为两根，每根清洗管道21对应围绕在一组叶片的外沿上。各清洗管道21均呈螺旋线形，且分别沿罐体纵向的一端向另一端延伸，其第一端211位于罐体2的进料口22处，第二端212位于与罐体2的进料口22相对的罐体封头23处。各清洗管道21的第一端211的端部攻丝，外接带内螺纹的快插接头214，用以连接外部的高压水龙头。快插接头214上设置有堵盖215，保证运输时混凝土不进入清洗管道21内部，堵塞清洗管道21。各清洗管道21的第二端212伸出罐体封头之外50mm左右，且第二端212上也设置有堵盖216，该堵盖216通常处于封闭状态，当清洗管道需要自清洗时才将其打开，使清理的废液从该开口流出。