[实用新型]一种自动验布机的打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动验布机，具体地说是一种自动验布机中在布料疵点附近做标记用的打标装置。

背景技术

随着纺织生产过程自动化监控水平的发展和纱线及织物质量的提高，以及纱线在织造过程中由应力产生的系列问题的减少，验布也成为提高产品质量的一个重要环节。验布的目的是检测出织物的疵点，并作上标记。纺织工业传统的织物检验方法是人工验布，由于人工验布采用一人一台验布机对生产的织物进行全检，因此适应于各种织物。但是，人工验布检测速度较慢，一般在5—20米/分钟，1小时最多可检测出200个疵点。另外，人工验布仅在20—30分钟内精力可以很集中，超过后易发生漏检。即使是最熟练的验布工人也只能发现大于70%的疵点。由于人工验布对疵点检验的可靠性及重复性不能满足要求，随着织机产量的不断提高，高速度可靠的自动化验布体系的出现，成为验布工作的发展方向。在现有的自动化验布设备中，采用CCD高速摄像机进行检测是目前主流的发展方向。在自动化验布设备辨识出布料疵点后，如何在高速运动的布料上做出标记是有待解决的难题。由于布料的高速运动，用喷码机等方式喷写标记时，会在布料上拉出长条状的标记，导致标记过大、标示位置不清；用安插标记物的方式进行标记时，打标装置要与布料接触，容易损伤布料，导致布料疵点进一步增多或扩大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动验布机的打标装置，能够快速精确的标示出布料疵点位置，并且对布料无损伤。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动验布机的打标装置，包括疵点标记装置和编码标记装置，疵点标记装置由沿水平方向间隔设置的标记物挤出器组成，编码标记装置设置在疵点标记装置的一端，编码标记装置由三个以上呈阵列状分布的标记物挤出器组成，所述的标记物挤出器包括标记物存储罐和挤出机构，挤出机构与标记物存储罐相连，在标记物存储罐的下端设有挤出口。

所述的挤出机构包括由电磁阀控制的汽缸，汽缸的活塞杆设置在标记物存储罐内。

所述的标记物存储罐内设有一个活塞室，活塞室上设有与标记物存储罐内部连通的开口，挤出口设置在活塞室下端，汽缸的活塞杆设置在活塞室内。

所述的标记物存储罐上设有与供料装置连接的进料口。

所述的编码标记装置由三个标记物挤出器组成，三个标记物挤出器呈三角形阵列分布。

所述的编码标记装置由四个标记物挤出器组成，四个标记物挤出器呈矩形阵列分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用以标记物挤出器在布料上滴设标记物的方式进行打标，这种结构方式打标装置不用与布料接触，避免了相对运动时损伤布料。用于滴设的标记物量少，而且滴设速度很快，作出的标记是一个点，能够清楚、准确的标记出疵点的位置，有效提高了后续工序的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中标记物挤出器的结构示意图。

图3是3个标记物挤出器组成的编码标记装置的示意图。

图4是4个标记物挤出器组成的编码标记装置的示意图。

图中标记：1、疵点标记装置，2、编码标记装置，3、标记物挤出器，4、汽缸，5、标记物存储罐，6、活塞杆，7、挤出口，8、活塞室，9、开口，10、供料装置，11、进料口。

具体实施方式

如图所示，一种自动验布机的打标装置，包括疵点标记装置1和编码标记装置2，疵点标记装置1由沿水平方向间隔设置的标记物挤出器3组成，标记物挤出器3间隔的距离和设置的数量根据布料的宽度设置，两个标记物挤出器3之间的间隔越短，标记越精确。编码标记装置2设置在疵点标记装置1的一端，编码标记装置2由三个以上呈阵列状分布的标记物挤出器3组成，所述的标记物挤出器3包括标记物存储罐5和挤出机构，挤出机构与标记物存储罐5相连，在标记物存储罐5的下端设有挤出口7。

所述的挤出机构用于将标记物存储罐5内的标记物挤出，使其落在布料上形成标记点。标记物可以采用易于分辨，且便于清除的有色颜料。挤出机构可从采用通常的结构方式，但优选方式为：包括汽缸4，汽缸4的通断由电磁阀控制。汽缸4的活塞杆6设置在标记物存储罐5内。