[实用新型]一种风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构领域，特别涉及了一种风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机。 

背景技术

风力发电机用叶片生产制作过程分为三个过程：叶片壳体制作、叶片外形修整、表面喷漆。 

叶片壳体分为两个半面制作，采用的生产技术是真空灌注的工艺，首先将增强材料玻璃纤维布、芯材按照顺序铺放在叶片壳体模具内，之后用真空薄膜对增强材料进行真空处理，保证整个系统是一个密闭的。达到一定负压的真空系统，之后树脂通过进胶管渗透整个增强材料并加热固化。待叶片完全固化之后将两个半面粘接在一起。 

叶片外形修整是对成型后的叶片进行修整，切割前后缘飞边、处理叶片表面，使叶片表面达到喷漆要求，安装连接紧固件，保证叶片跟风机的连接强度。表面喷漆是给叶片运行提供一个光滑表面和优异的耐紫外线、耐侯性能。在叶片壳体制作过程中，两个半面壳体固化结束后，需要将两个半面壳体粘接在一起，但是在粘接前，需要对两个半面壳体根部进行打磨，保证两个半面根部粘接缝隙的厚度在0.2cm—1cm范围内。在以前的生产过程中，采用的都是手工打磨的方式人工进行操作，而且使用普通的打磨机进行根部打磨，这样造成的后果就是生产操作强度大，环境粉尘多，对身体危害大。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提高叶片打磨效率，降低环境污染，特提供了一种风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机。 

本实用新型提供了一种风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机，其特征在于：所述的风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机包括电机1，传动装置2，磨削轮3，集尘罩4，导轨托板5，螺旋式升降装置6，导柱组合装置7； 

其中：电机1通过传动装置2与磨削轮3连接，集尘罩4安装在磨削轮3的外部，电机1、传动装置2和磨削轮3所形成的组件安装在导柱组合装置7上，通过螺旋式升降装置6与导轨托板5连接。

所述的电机1为三相异步电机。 

所述的传动装置2为皮带传动装置。 

在自动打磨机使用中，打磨根部的部位是有磨削轮3完成的，所以产生灰尘的部位主要是在这里，由于车间有集尘装置，将车间的集尘装置连接在磨削轮外面的集尘罩4上，即可收集由于打磨而产生的粉尘。 

本实用新型的优点： 

本实用新型所述的风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机，打磨效率高，机器打磨的时间仅为人工打磨时间的一半，大大提高了生产效率。打磨的根部粘接平台更加的平整，减少了认为操作的误差，提高的质量。打磨对环境污染最小，在打磨机上安装集尘装置，通过洗尘管对打磨的粉尘进行回收，保证打磨过程中粉尘尽可能少的扩散出去，大大提高了生产环境的卫生。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为 风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机主视方向示意图；

图2为 风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机右视方向示意图。

具体实施方式

实施例1 

本实施例提供了一种风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机，其特征在于：所述的风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机包括电机1，传动装置2，磨削轮3，集尘罩4，导轨托板5，螺旋式升降装置6，导柱组合装置7；

其中：电机1通过传动装置2与磨削轮3连接，集尘罩4安装在磨削轮3的外部，电机1、传动装置2和磨削轮3所形成的组件安装在导柱组合装置7上，通过螺旋式升降装置6与导轨托板5连接。

所述的传动装置2为皮带传动装置。 

在自动打磨机使用中，打磨根部的部位是有磨削轮3完成的，所以产生灰尘的部位主要是在这里，由于车间有集尘装置，将车间的集尘装置连接在磨削轮外面的集尘罩4上，即可收集由于打磨而产生的粉尘。 

实施例2 

本实施例提供了一种风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机，其特征在于：所述的风力发电机叶片合模根部粘接面打磨机包括电机1，传动装置2，磨削轮3，集尘罩4，导轨托板5，螺旋式升降装置6，导柱组合装置7；

其中：电机1通过传动装置2与磨削轮3连接，集尘罩4安装在磨削轮3的外部，电机1、传动装置2和磨削轮3所形成的组件安装在导柱组合装置7上，通过螺旋式升降装置6与导轨托板5连接。

所述的电机1为三相异步电机。 

在自动打磨机使用中，打磨根部的部位是有磨削轮3完成的，所以产生灰尘的部位主要是在这里，由于车间有集尘装置，将车间的集尘装置连接在磨削轮外面的集尘罩4上，即可收集由于打磨而产生的粉尘。