[实用新型]一种热流道咀尖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道咀尖结构。 

背景技术

热流道模具为目前常用的塑料材料注塑成型模具，相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，缩短制件成型周期，减少废品、提高产品质量，消除后续工序、有助于生产自动化等优点。对热流道的咀尖而言，一方面要求要保持熔融材料在所需的温度以确保它合适地流动和固化；另一方面，要经受熔融材料流动时形成的磨耗。但是，目前使用的热流道咀尖要么导热性良好但不耐磨耗；要么耐磨耗但导热性不好。因此需要设计一种能同时符合这两种需求的新式热流道咀尖，以便于注塑。

如中国专利局于2010年8月11日公告的的实用新型专利：热流道点浇口嘴（申请号：200920274090.8）公开的热流道点浇口嘴包含嘴尖11和基座12，嘴尖11由钨钢制成，基座12由铜合金制成；嘴尖11和基座12分离设置，嘴尖11紧配合的固设于基座12顶端的凹槽内。该结构在嘴尖11部位采用钨钢制成，具有良好的耐磨性；基座12采用铜合金制成，具有良好的导热性，但是对于基座12内的流道与分流道，同样具有受熔融材料流动时磨耗的问题，而且铜合金中导热性较好的铍铜具有毒性，由这种合金制成流道的热嘴部件不能用于模制某些物品，例如在食品工业中使用的物品。 

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提出一种热流道咀尖结构，既具有良好的导热性，又能经受熔融塑料流动时形成的磨耗，而且结构简单。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为： 一种热流道咀尖结构，包括硬质合金咀芯和热导材料咀套，咀套紧配合地套于咀芯上构成咀尖整体；所述咀芯内设一直流道，直流道末端分叉有复数个分流道；所述咀尖整体外表面和流道内壁涂有低摩擦系数的耐磨材料涂层。

进一步的，所述咀芯由硬度HRA86~88的钨钢制成。

进一步的，所述咀套由热导系数196w/(m.k)的铍铜制成。

进一步的，所述耐磨材料涂层为钛合金。

本实用新型的有益效果：在流道内壁、流道突变、尖端等易磨损部位，采用硬度高达HRA86～88的硬质合金；导体部分采用导热系数为196w/(m.k)的热导材料；及表面具低摩擦系数的耐磨材料涂层相结合，克服了金属材料中耐磨性高的材料其导热性不好，导热性好的材料又不耐磨的缺点。

附图说明

图1 为现有技术的热流道点浇口嘴示意图；

图2为本实用新型的一种热流道咀尖结构示意图。

主要组件标号说明：现有技术：11嘴尖；12基座；

           本实用新型：21咀芯；22咀套；23耐磨材料涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，为本实用新型的一种热流道咀尖结构，包括硬质合金咀芯21和热导材料咀套22，咀套22紧配合地套于咀芯21上构成咀尖整体；所述咀芯21内设一直流道，直流道末端分叉有复数个分流道；所述咀尖整体外表面和流道内壁涂有低摩擦系数的耐磨材料涂层23。

优选的，该硬质合金咀芯21是由硬度HRA86~88的钨钢制成，而紧套于其上的热导材料咀套22则由热导系数196w/(m.k)的铍铜制成，作为热的良导体；咀芯21外径与咀套22内径过盈配合，从而使二者结合为咀尖整体，更易于导热。其咀芯21内设直流道以及分流道，即其流道内壁、流道突变、尖端等易磨损部位，均为硬度高达HRA86～88的钨钢，具有耐磨的特性；再该组合结构的咀尖外表面和流道内壁采用真空离子镀有低摩擦系数的耐磨材料涂层23钛合金，进一步减少熔融塑料对流道内壁的摩擦，使其更不易被磨损。从而克服了金属材料中耐磨性高的材料其导热性不好，导热性好的材料又不耐磨的缺点。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均为本实用新型的保护范围。