[实用新型]一种镗孔滚光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工装置技术领域，尤其涉及一种镗孔滚光机。

背景技术

在油缸或者气缸生产过程中，生产厂商一般采用镗孔滚光机来加工油缸或者气缸的缸套；现有的镗孔滚光机一般包括有依次安装于床身的工件固定架、输油器以及主轴箱体，待镗削工件固定于工件固定架，在加工的过程中，主轴箱体沿着床身滑动进而实现切削进给，同时，主轴箱体驱动刀杆转动并实现切削；由于刀杆深入待镗削工件的待加工孔太长，刀杆在转动的过程中容易出现振动，进而影响孔的加工精度；另外，为了满足加工长尺寸工件的需要，现有的镗孔滚光机的床身往往设计得比较长，这增加了成本并给中小企业购置镗孔滚光机造成了一定的障碍。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种镗孔滚光机，该镗孔滚光机能够提高加工精度且能够降低成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种镗孔滚光机，包括有床身以及支架固定座，床身的上端部装设有对齐且依次排列的主轴箱体以及均可沿床身滑动的输油器和刀杆固定座，主轴箱体装设有用于驱动待镗削工件转动的主轴，主轴通过轴承固定于主轴箱体且开设有用于套装待镗削工件的套装孔，支架固定座的上端部装设有用于支撑待镗削工件且与主轴对齐的支架，主轴箱体配设有与主轴传动连接的主轴伺服电机，刀杆固定座配装有刀杆，刀杆的一端部固定于刀杆固定座，刀杆的另一端部装设有镗刀；在加工待镗削工件时，待镗削工件的一端部固定于支架且另一端部固定于主轴，刀杆贯穿输油器并推动镗刀进入至待镗削工件的待加工孔内。

其中，所述支架包括有对齐设置的端部支架以及中心支架，端部支架与中心支架分别开设有工件支撑孔。

其中，所述输油器配装有油箱，油箱装设有回油管以及进油管，输油器的进油口通过进油管与油箱连接，回油管的一端部固定于所述端部支架并对中于所述工件支撑孔，回油管的另一端部与油箱连接。

其中，所述主轴的一端部装设有用于将待镗削工件卡装并固定于主轴的卡盘。

其中，所述主轴伺服电机的输出端与所述主轴通过齿轮传动机构连接，主轴于所述卡盘的相反侧套装有第一齿轮，主轴伺服电机的输出端套装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮驱动连接。

其中，所述刀杆固定座配装有进刀伺服电机，进刀伺服电机的输出端驱动连接有与所述刀杆平行设置的进刀螺杆，进刀螺杆安装于所述床身，刀杆固定座的下端部装设有与进刀螺杆配合的进刀螺母。

其中，所述刀杆固定座与所述输油器之间装设有刀杆支座，刀杆支座开设有刀杆支撑孔，所述刀杆穿套于刀杆支撑孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种镗孔滚光机，包括有床身以及支架固定座，床身的上端部装设有主轴箱体、输油器以及刀杆固定座，主轴箱体装设有用于驱动待镗削工件转动且开设有套装孔的主轴，支架固定座的上端部装设有支架，主轴箱体配设有与主轴传动连接的主轴伺服电机，刀杆固定座配装有刀杆，刀杆的一端部固定于刀杆固定座，刀杆的另一端部装设有镗刀；在利用本实用新型加工待镗削工件时，待镗削工件的一端部固定于支架且另一端部贯穿主轴的套装孔并固定于主轴，输油器对待镗削工件定位并通入油液进行排泄和冷却，刀杆固定座推动刀杆沿着床身滑动，刀杆贯穿输油器并推动镗刀进入至待镗削工件的待加工孔内进而实现切削进给，主轴伺服电机通过主轴带动待镗削工件相对镗刀转动并实现切削；综合上述情况可知，本实用新型改变了现有的镗孔滚光机的工作模式，且具有加工精度高和成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示“A”位置的局部放大示意图。

图3为图1所示“B”位置的局部放大示意图。

图4为图1所示“C”位置的局部放大示意图。

在图1至图4中包括有：

1——床身        2——支架固定座    21——支架

211——端部支架  212——中心支架    213——工件支撑孔

3——主轴箱体    31——主轴         311——套装孔

312——卡盘      313——第一齿轮    4——输油器

41——油箱       411——回油管      5——刀杆固定座

6——主轴伺服电机   61——第二齿轮  7——刀杆