[实用新型]双重密封聚乙烯旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气用聚乙烯管道系统领域，具体涉及一种双重密封的燃气用埋地聚乙烯旋塞阀。 

背景技术

现有燃气用埋地聚乙稀（PE）旋塞阀的密封方式为，使用单层密封圈内装于阀体环形固定槽，与阀芯配合密封，如图1所示，这种方式存在缺陷，单一靠焊接来保证外漏，安全系数低；密封圈安装找正方向困难，装配精度不高，普遍存在的现象是密封圈安装不到位，密封圈的密封面内缘与阀芯接触，而非整个密封面接触，密封效果不佳；因密封圈安装方式，阀体与接管做成分离式，增加了阀体与接管的连接方式（热熔焊接），热熔焊接本存在安全隐患，大大降低了阀的安全系数。 

公开号为CN2687446Y的双密封旋塞阀，在阀体内装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆上装有传动机构，其密封旋塞成圆柱体形状，密封旋塞设有一个带流道通孔的阀芯，阀芯通孔的两侧设有楔形结合面，楔形结合面上以燕尾槽结构连接有密封阀瓣，密封阀瓣上设有环形密封圈，在阀门开启时，在导向装置作用下，阀杆带动阀芯先提升，使两侧阀瓣脱离阀座后旋转；在阀门关闭时，阀芯先旋转使两侧阀瓣对准阀座后再下压撑开，实现阀瓣与阀座密封面无摩擦启闭。但是，现有技术中阀瓣上的环形密封圈都是采用普通的O型橡胶密封圈，该橡胶密封圈紧紧嵌装于阀瓣密封槽内，其密封面是一个突出于阀瓣表面的圆弧面，在关闭时，橡胶密封圈的圆弧面被挤压，由于橡胶密封圈周围的阀瓣密封槽内没有多余的空间，使金属阀瓣与阀座之间有间隙，无法实现阀瓣与阀座金属硬密封，而是橡胶密封圈与阀座之间单层密封。然而，在高压状态下阀门的关闭力远远小于介质对密封面的作用力，使阀门关不严，发生密封泄漏。 

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封圈安装效果好，装配工艺简单的双重密封聚乙烯旋塞阀。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和设于阀芯上用于支撑密封圈的支撑套，其特征在于，所述阀芯外圆柱面上下两端上设有环形槽，阀体上与环形槽相对位置上设有与环形槽相配合的凸缘，环形槽与凸缘间设有第二密封圈。阀芯增设第二密封圈，有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；阀体结构更简单，阀体与接管可以成整体式，接管无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。 

优选的，所述第二密封圈为o型密封圈。 

进一步的，所述第一密封圈上设有定位孔，支撑套上设有与定位孔相匹配的定位柱；所述定位柱顶部设有一方便扣入并固定于定位孔的锥形凸缘；所述第一密封圈、支撑套装设完成后固装于阀芯上。第一密封圈固定于阀芯上，其方向性要求可以很好的控制，有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单。 

优选的，阀体与外接管道一体成型，无需热熔焊接，增强了安全系数。 

优选的，所述阀芯下底面设有一凸出的限位面，所述限位面与阀体点接触，防止了阀芯在不受力的情况下不会发生移动，且不增加扭转阀芯的力。 

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：一、本实用新型通过第一层密封副外装固定于阀芯上，有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单；二、通过阀芯增设第二层密封副防护，有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；三、通过阀体与接管成整体式，接管无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。 

附图说明

图1为现有旋塞阀的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的阀芯的结构图；

图4为本实用新型的实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

如图1-5所示，本实用新型的一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体1、阀芯2、第一密封圈3和设于阀芯2上用于支撑密封圈3的支撑套4，第一密封圈3上设有定位孔，支撑套4上设有与定位孔相匹配的定位柱41；所述定位柱41顶部设有一方便扣入并固定于定位孔的锥形凸缘；所述第一密封圈3、支撑套4装设完成后固装于阀芯2上。第一密封圈3固定于阀芯2上，作为旋塞阀的第一层密封保护层，其方向性要求可以很好的控制，有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单。