[实用新型]一种油脂蒸馏罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油加工设备，具体地说是一种油脂蒸馏罐，属于生物柴油加工领域。

背景技术

生物柴油（biodiesel fuel）以动植物油脂为原料，用甲醇或乙醇在催化剂作用下经脂交换制成的柴油。通常以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。

目前生物柴油的生产制造，通常采用化学方法、物理法及生物酶法的生产技术。通常需要对动物油脂、餐饮垃圾油等原料进行酯化反应处理后，需要对反应产物进行蒸馏，将生物柴油蒸馏出来，然而目前没有一套完整的油脂蒸馏装置，造成了生产效率的降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种油脂蒸馏罐，该设备的罐体设有内外两层壳体，两层壳体之间设有导热油，膨胀箱与壳体的内部相通，对导热油受热后体积的膨胀进行缓冲，通过设置的电热耦到达对导热油温度的控制，实现对生物柴油的蒸馏，剩余的残渣由接收罐通过排渣管吸出至接收罐。

本实用新型的技术方案为：

一种油脂蒸馏罐，

包括罐体，所述的罐体设有油脂出口和油脂进口；

所述的罐体包括内壳和外壳，所述的内壳和外壳形成密闭的空间，所述的密闭的空间内充满导热油；

所述的密闭的空间内设有电热耦；

所述的密闭的空间与膨胀箱连通；

所述的罐体通过排渣管与接收罐连通，所述的排渣管连通至罐体的底部。

油脂通过油脂进口进入到罐体内，内壳和外壳之间充满的导热油，通过设置的电热耦到达对导热油温度的控制，实现对生物柴油的蒸馏，膨胀箱与密闭的空间相通，对导热油受热后体积的膨胀进行缓冲，剩余的残渣通过排渣管吸出至接收罐。

本实用新型的优点在于：罐体设有内外两层壳体，两层壳体之间设有导热油，膨胀箱与密闭空间相通，对导热油受热后体积的膨胀进行缓冲，通过设置的电热耦到达对导热油温度的控制，实现对生物柴油的蒸馏，剩余的残渣由接收罐通过排渣管吸出至接收罐，从而提高了蒸馏的效果和效率。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种油水沉淀分离装置的结构示意图；

图中：1-罐体、2-排渣管、4-电热耦、5-膨胀箱、6-油脂出口、7-油脂进口、9-内外两层壳、10-接收罐。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种油脂蒸馏罐，包括罐体1，所述的罐体1设有油脂出口6和油脂进口7；所述的罐体1设有内外两层壳9，内外两层壳9形成密闭的空间，密闭空间内充满导热油；所述的密闭的空间内设有电热耦4；膨胀箱5与所述的密闭的空间连通；接收罐10通过排渣管2与罐体1连通，所述的排渣管2连通至罐体1的底部。

油脂通过油脂进口7进入到罐体11内，密闭空间内充满的导热油，通过设置的电热耦4到达对导热油温度的控制，实现对生物柴油的蒸馏，膨胀箱5与密闭空间相通，对导热油受热后体积的膨胀进行缓冲，剩余的残渣通过排渣管2吸出至接收罐10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。