[实用新型]一种真空抽取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空抽取装置。

背景技术

因为水环泵具有能抽取可凝性气体【如水蒸气】等优点而被广泛应用于各粗真空领域中。但是一般的水环泵因为受水的饱和蒸汽压的限制，用水做工作液时，水环泵的极限压强约为：2000-4000帕，用油做工作液时可达130帕。水环泵由于工作时叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。通常水环泵的效率为30%-50%，而且水环泵运转时需要连续补充工作液消耗水量大。机械往复式真空泵也是一种变容式真空泵，它是通过活塞在气缸中往复运动，使气缸内部容积发生周期性变化，从而改变气缸内气体的压强，达到吸、排气的目的。机械往复式真空泵的活塞和气缸运转时存在机械摩擦容易磨损，机体温升较快、噪声较大；吸、排气阀性能要求较高并存在有害空隙，也制约机械往复式真空泵的极限真空度和效率，而且使用的润滑油系统存在对外污染等问题；水环泵和机械往复式真空泵因受机械结构特点的限制，难于制成超大吸气量的单机，且难胜任于气液同吸。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空抽取方法及真空抽取装置，本方法及装置通过转移密闭压力容器中的工作液体，来改变压力容器内部容纳气体的空间容积，从而改变压力容器内部气体的压强，达到抽真空的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种真空抽取装置，该装置包括密闭压力容器、液体泵，密闭压力容器上设置有用于抽吸待抽取真空的真空装置中气体的吸气口、用于排出所吸入气体的排气口、用于注入工作液体的注液口、和用于排出工作液体的排液口，其中，工作液体的排出由液体泵完成，密闭压力容器中所能达到的极限真空压力与所选取的工作液体的性质以及工作液体正常工作时的温度相关。

进一步，所述排气口位于所述密闭压力容器垂直方向的最高位置处，并且当向密闭压力容器中注入工作液体时，密闭压力容器中的气体可全部在工作液体置换下由排气口排出。

进一步，所述吸气口、排气口为一个口，该口的吸、排气操作通过阀门进行切换，所述注液口、排液口为一个口，该口的注、排液操作通过阀门进行切换或通过改变所述液体泵的输入输出方向进行切换。

进一步，所述真空抽取装置包含有至少两个所述密闭压力容器，并通过使两个密闭压力容器互为工作液体输出对象，而使二者的气体抽吸操作交替进行，由此实现对所述真空装置中气体的连续抽吸。进一步，所述密闭压力容器中工作液体最低液面与所述液体泵入口之间的垂直高度差与所述工作液体工作时的密度以及重力加速度三者之间的乘积应该大于所述工作液体所在工作温度范围的饱和蒸汽压，以减少以致避免液体泵在工作过程中气蚀现象的发生。

一种真空抽取系统包括：密闭压力容器、工作液体供应源、工作液体循环装置、待抽取真空的真空装置，密闭压力容器上设置有吸气口、排气口、注液口和排液口，吸、排气口处均设置有控制阀门，吸气口通过管道与所述真空装置相连，注、排液口通过工作液体循环装置与工作液体供应源相连；工作液体循环装置控制密闭压力容器内液面的上升和下降，下降时，所述真空装置内的气体被吸入到密闭压力容器中，上升时，密闭压力容器中的气体被排出，如此循环，实现对真空装置的真空抽取操作。

进一步，所述真空抽取系统中还包括用于对所述密闭压力容器中液面的下降位置进行检测的液面检测装置，所述工作液体循环装置根据液面检测装置的检测结果来控制所述液面的下降；所述液面检测装置为液位传感器，或者是带有液位传感器或液位指示装置的液位相平管，或者是液位开关。

进一步，所述排气口位于所述密闭压力容器垂直方向的最高位置处，并且当向密闭压力容器中注入工作液体时，密闭压力容器中的气体可全部在工作液体置换下由排气口排出。

进一步，所述真空抽取系统中包含有一个所述密闭压力容器，所述工作液体供应源为储液罐。

进一步，所述储液罐设置在所述密闭压力容器上方；所述工作液体循环装置由控制阀门、液体泵构成，控制阀门和液体泵并联设置，密闭压力容器中的工作液体由液体泵输出到储液罐，储液罐中的工作液体在自身重力以及作用在所述工作液体上的气体压力共同作用下经控制阀门注入密闭压力容器。

进一步，所述工作液体循环装置由双向液体泵构成，工作液体在所述密闭压力容器与所述储液罐之间的双向转移均通过双向液体泵进行。

进一步，所述真空抽取系统中包含有两个所述密闭压力容器，该两个密闭压力容器互为工作液体供应源。