[实用新型]一种新型燃烧器喷嘴组合砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火砖，特别是一种新型燃烧器喷嘴组合砖。

背景技术

目前，热风炉燃烧器喷嘴用耐火砖仅有平行四边形状的，即有上、下、左和右四个平面，用这种砖砌筑的燃烧器喷嘴，不但垒砌技术要求非常高，而且还存在喷嘴易变形，使用寿命短的问题，特别是脉冲式的送风方法，冷热变化温差大，喷嘴易发生位移，造成漏气跑火，烧坏喷嘴，砌砖倒塌，被迫停炉维修，给企业带来很大的经济损失，故改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型燃烧器喷嘴组合砖，可有效解决垒砌难度大，喷嘴易变形，使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，下限位耐火砖、左耐火砖、右耐火砖及上限位耐火砖构成，下限位耐火砖、左耐火砖、右耐火砖和上限位耐火砖的截面均呈四边形，下限位耐火砖经上部两边的上凸台分别卡装在左耐火砖底部上的左凹槽和右耐火砖底部上的右凹槽内，下限位耐火砖的底部有母槽，上限位耐火砖经底部两边上的下凹槽分别卡装在左耐火砖上部的左凸台和右耐火砖上部的右凸台上，上限位耐火砖的顶部有子槽，左耐火砖由2块以上，至下向上卡装在一起，右耐火砖由2块以上，至下向上卡装在一起。

本实用新型易垒砌，密封效果好，寿命长，节能环保具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的燃烧器的剖面图。

图2为本实用新型的燃烧器另一实施例的剖面图。

图3为本实用新型的使用状态结构主视图（即图1的A向视图）。

图4为本实用新型图3的A-A向剖视图。

图5为本实用新型的上限位耐火砖的主视图。

图6为本实用新型的右耐火砖的主视图。

图7为本实用新型的另一实施例的使用状态主视图。

图8为本实用新型图7的B-B向剖视图。

图9为本实用新型的另一实施例的下限位耐火砖的主视图。

图10为本实用新型的另一实施例的右耐火砖的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-10给出，本实用新型由下限位耐火砖1、左耐火砖3、右耐火砖2及上限位耐火砖4构成，下限位耐火砖1、左耐火砖3、右耐火砖2和上限位耐火砖4的截面均呈四边形，下限位耐火砖1经上部两边的上凸台5分别卡装在左耐火砖3底部上的左凹槽和右耐火砖2底部上的右凹槽内，下限位耐火砖1的底部有母槽6，上限位耐火砖4经底部两边上的下凹槽分别卡装在左耐火砖3上部的左凸台7和右耐火砖2上部的右凸台8上，上限位耐火砖4的顶部有子槽9，左耐火砖由2块以上，至下向上卡装在一起，右耐火砖2由2块以上，至下向上卡装在一起。

所说的上凸台5、左凸台7和右凸台8均为圆形、方形或长条形；所说的下凹槽有2个或4个以上，均布在子槽两侧的上限位耐火砖4的底部；所说的上凸台5有2个或4个（图9中给出4个）以上，均布在母槽两侧的下限位耐火砖1的顶部；所说的下限位耐火砖1、左耐火砖3、右耐火砖2和上限位耐火砖4的截面均呈左、右两边斜向平行，底边水平，上边斜向上倾斜的不规则四边形。

由上述结构可知，本实用新型是采用几何形状不同的下限位耐火砖1、左耐火砖3、右耐火砖2、上限位耐火砖4组合砌成一体，本实用新型在使用时，左耐火砖3和右耐火砖2不能左右统一调换位置使用，上限位耐火砖4和下限位耐火砖1不能上下统一调换位置使用，本实用新型可根据燃烧器直经的大小和喷嘴的长短，决定砌砖数量。

要指出的是，本实用新型必须配套用，在砌筑燃烧器喷嘴10时，左、右耐火砖和上、下限位耐火砖互相砌置在一起，坚固耐用，密封性好，不受冷热变化，喷嘴10收缩膨胀以及工况条件差的影响，喷嘴10不漏气、跑火、倒塌，减少维修次数，给企业降低成本，具有巨大的经济效益和社会效益。