[实用新型]箱柜型材接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱柜型材接头。

背景技术

目前，一些玻璃箱柜的制作过程，一般先制作框架，在安装玻璃覆盖物，然后通过一个连接件将玻璃覆盖物固定在框架上，整个制作的过程中，主要花费的时间是在制作框架上，其中占用时间较多的又是各连接部位的下料及连接工作，目前的这种制作方式，需要整体制作框架，工作量大，耗时多，很不方便。另外，连接部位经固定后，制作的框架基本上已定型，无法拆卸，所用材料也基本上没有重复的可能性。                                    

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有箱柜型材的连接部位固定后无法拆卸的缺陷，而提供一种箱柜型材接头。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：  

箱柜型材接头，包括三个矩形管相交形成的三向接头，其特征在于：在每两个相邻的矩形管的内侧面上分别沿其轴向设有至少一道镶嵌面板的滑槽，且每个滑槽在相邻矩形管相交棱边处对齐。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

其中一个矩形管的相交端向外侧伸出形成第四矩形管，第四矩形管与相邻的两个矩形管的内侧面上分别沿其轴向设有至少一道镶嵌面板的滑槽，且每个滑槽在相邻矩形管相交棱边处对齐。

所述的箱柜型材接头可由塑料通过塑模挤出成型，也可通过金属材料铸造而成。

本实用新型的有益效果是提供一种箱柜型材接头可作为连接部位的连接件，它使箱柜的制作成为标准化、拼装化，既方便了框架的制作，省力省时；又方便箱柜的拆卸，材料的重复使用及保管。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的第一向视图；

图2为本实用新型实施例一的第二向视图；

图3为本实用新型实施例二的视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型箱柜型材接头，包括由第一矩形管1、第二矩形管2、第三矩形管3的一端正交形成的一个整体的三向接头，第一矩形管1与第二矩形管2具有一对相交的内侧面，在相交的内侧面上分别沿其轴向设有第一滑槽11和第二滑槽21，滑槽长度由其所在的端面至其相交的棱边处，每道滑槽是由两个或三个截面为矩形的平板平行设置在所述的相应的内侧面上形成的一条u形槽或两条u形槽，两个平板或三个平板在其内侧面上由三向接头的外侧向其内侧平行设置，且一对相交的内侧面上的两对滑槽在其棱边处相交重合，所述的滑槽也可直接在矩形管的表面切割出的u形槽，同理，第一矩形管1与第三矩形管3也具有一对相交的内侧面，在相交的内侧面上分别沿其轴向设有第三滑槽12和第四滑槽32，第二矩形管2与第三矩形管3也具有一对相交的内侧面，在相交的内侧面上分别沿其轴向设有第五滑槽22和第六滑槽31，且所述的滑槽由两个或三个截面为矩形的平板平行设置在所述的相应的内侧面上形成的一条u形槽或两条u形槽，两个平板或三个平板在其内侧面上由三向接头的外侧向其内侧平行设置，且一对相交的内侧面上的两对滑槽在其棱边处相交重合，每个矩形管的端部可作为插槽接口，其中两个插槽接口的深度分别为由其端面至其正交面的深度，如图2所示，第三插槽接口的深度大于其它两个插槽接口的深度。

实施例二

如图3所示，本实用新型箱柜型材接头，包括由第一矩形管1、第二矩形管2、第三矩形管3，三个矩形管的一端正交连接成一个整体的三向接头，每两个矩形管具有一对相交的内侧面，在相交的内侧面上分别沿其轴向设有一组滑槽至其相交的棱边处，且一对相交的内侧面上的两对滑槽在其棱边处相交重合，在每个矩形管的端部可作为一个插槽接口，还包括第四矩形管4，第四矩形管4是由其中一个矩形管的相交端向外侧伸出形成，第四矩形管4与第一矩形管1和第二矩形管2正交连接，与第三矩形管3相对与第一矩形管1和第二矩形管2的中截面对称，第四矩形管4与第一矩形管1正交后形成一对相交的内侧面，在相交的内侧面上分别沿其轴向设有第七滑槽13和第八滑槽41至其相交的棱边处，第四矩形管4与第二矩形管2正交后形成一对相交的内侧面，在相交的内侧面上分别沿其轴向设有第九滑槽23和第十滑槽42至其相交的棱边处，滑槽是由三个截面为矩形的平板平行设置在所述的相应的内侧面上形成的两条u形槽，三个平板在其侧面上由三向接头的外侧向其内侧平行设置，且一对相交的内侧面上的两对滑槽在其棱边处相交重合，第四矩形管的端部为插槽接口。