[实用新型]门窗焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种门窗焊接机。 

背景技术

目前，塑料门窗是建筑中常用的窗体结构，塑料门窗通常用门窗焊接机将各个型材焊接成框架。现有技术中的支架弯板式门窗焊接机的压料气缸活塞杆加长、加热装置与安装压料气缸的板连接，造成门窗焊接机的体积过大。 

发明内容

本实用新型提供一种门窗焊接机，用以解决现有技术中门窗焊接机的体积较大的缺陷，实现缩小门窗焊接机的体积。 

本实用新型提供一种门窗焊接机，包括：支架、固定工作台、滑动工作台、第一压料装置、第二压料装置和加热装置；所述固定工作台包括固定台面，所述固定台面固设在所述支架上，所述滑动工作台包括滑动台面和水平气缸，所述滑动台面位于所述固定台面的一侧并滑设在所述支架上， 所述水平气缸固设在所述支架上，所述水平气缸的活塞杆与所述滑动台面固定连接；所述第一压料装置包括固设在一起的第一气缸和第一压料板，所述第一气缸固设在所述支架上，所述第一压料板位于所述固定台面的上方；所述第二压料装置包括固设在一起的第二气缸和第二压料板，所述第二气缸通过气缸架固设在所述滑动台面上，所述第二压料板位于所述滑动台面的上方；所述加热装置位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间，所述加热装置包括竖直气缸和电加热板，所述竖直气缸固设在所述支架的上部，所述电加热板固设在所述竖直气缸的活塞杆上。 

本实用新型提供的门窗焊接机，通过将加热装置设置在第一压料装置和第二压料装置之间并固定在支架的上部，可以使门窗焊接机的整体结构更加紧凑，加热装置充分利用了第一压料装置和第二压料装置之间的空间，有效的缩小了门窗焊接机的体积。 

如上所述的门窗焊接机，还包括定位装置；所述定位装置包括固设在一起的定位气缸和定位块，所述定位气缸固设在所述固定台面的下方，所述定位块位于所述固定台面的一侧。 

如上所述的门窗焊接机，所述固定工作台还包括第一挡料装置，所述第一挡料装置固设在所述固定台面上；所述滑动工作台包括第二挡料装置，所述第二挡料装置固设在所述滑动台面上。 

如上所述的门窗焊接机，所述第一挡料装置包括挡料条和挡料板，所述挡料条上垂直设置有第一竖条和第二竖条，所述第一竖条的高度大于所述第二竖条的高度，所述挡料条可拆卸的固定在所述固定台面上，所述挡料板可拆卸的固定在所述固定台面上。 

如上所述的门窗焊接机，所述第二挡料装置垂直设置有多条第三竖条，所述第二压料板上开设有与所述第三竖条对应的通孔；当所述第二压料板下移后，所述第三竖条插在所述通孔中。 

如上所述的门窗焊接机，所述加热装置还包括弹簧、连接杆、气缸座和固定座，所述固定座固设在所述支架的上部，所述连接杆固设在所述固定座上，所述连接杆插设在所述气缸座中，所述气缸座的一侧还设置有套设在所述连接杆上的所述弹簧，所述竖直气缸固设在所述气缸座上。 

如上所述的门窗焊接机，所述电加热板的横截面为V形结构或条形结构。 

如上所述的门窗焊接机，还包括滑动座， 所述滑动座包括第一安装座、第二安装座和连接轴，所述第一安装座和所述第二安装座通过所述连接轴固设在一起，所述第一安装座滑设在其中一所述滑轨上，所述第二安装座滑设在另一所述滑轨上，所述支架设置在所述连接轴上。 

如上所述的门窗焊接机，所述滑动座还包括定位丝杠，所述定位丝杠穿设在所述第一安装座中并与所述支架螺纹连接；所述支架滑设在所述连接轴上。 

如上所述的门窗焊接机，所述支架包括两块平行的弯板、直角板和直板，所述直角板和所述直板位于两块所述弯板之间并分别与所述弯板固定连接，所述直角板和所述直板分别套设在所述连接轴上，所述定位丝杠与所述直角板螺纹连接。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型门窗焊接机实施例的结构示意图； 

图2本实用新型门窗焊接机实施例的局部示意图一；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型门窗焊接机实施例的局部示意图二；

图5为本实用新型门窗焊接机实施例的局部示意图三；

图6为本实用新型门窗焊接机实施例的局部示意图四；