[实用新型]气体除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体除尘器。

背景技术

高炉炼铁每吨生铁约产生1800-2000Nm³的煤气，其中含有20-24％CO和2％H₂，发热值大约为3500-3800kJ/m³，是钢铁厂高炉热风炉、焦炉、加热炉、发电锅炉等的主要燃料。从高炉炉顶排出的煤气含尘量40-100g/m³，一般工业燃烧器要求含尘量小于5-10mg/m³，因此高炉煤气必须除尘才能满足使用要求。

常见的高炉煤气除尘系统装置及排列有：①前苏联采用较多的重力气体除尘器-洗涤塔-文氏管-电除尘；②日本钢管福山钢铁厂和川奇钢铁厂采用的重力气体除尘器-文氏管-电除尘；③日本新日铁和中国宝钢采用的重力气体除尘器-1级文氏管一2级文氏管；④在西欧采用较多的重力气体除尘器一环缝(比肖夫)；⑤我国炼铁厂多采用的重力气体除尘器-洗涤塔-文氏管。

综上，现有高炉煤气除尘装置都是重力气体除尘器与湿式气体除尘器(洗涤塔和文氏管)配合使用的除尘系统，能够满足高炉煤气除尘要求。但是，实践证明该系统仍存在一些问题，其主要缺点是：重力气体除尘器与湿式气体除尘器分体设置，经重力气体除尘器粗除尘的煤气必须从其内排出，然后进入湿式煤气气体除尘器进行精除尘，流程长、占地面积大、设备复杂、投资大。虽然公开号为CN1508269A的中国专利文献公开了一种干湿一体气体除尘器，这种气体除尘器先对煤气进行重力粗除尘，然后通过文氏管对煤气进行水气混合，进一步除去煤气中所含的灰尘，但是，在进行水气混合之前，煤气是通过自身的扩散进入到文氏管中，因此，这种自身的扩散速度是很低的，对于水气混合的效率会大大折扣，并且，当壳体内的压力不达到平衡时，未被水气混合的煤气则会滞留于壳体中，造成未被处理直接进行排放，因此，这种气体除尘器的处理效率有待提高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种气体除尘器，该气体除尘器能使经过重力除尘的煤气以较高的速度进入到文氏管中，与水进行水高效的水气混合，有利于提高除尘效率。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

气体除尘器，壳体的上部及下部呈锥形，壳体的中部为圆筒形，在壳体上部锥面上设有气体入口以及进水管，进水管的端部连接喷嘴后插入到一个文氏管的上部，文氏管的下部设有旋流板，文氏管的下部出口端连接一个灰泥捕集器，灰泥捕集器上部设有洁净气体排出管，底部设有倾斜且伸出壳体外的泥浆排出管，在壳体底部设有排灰口，壳体内部设有气流引流器，该气流引流器包括一个可以旋转的筒体，在筒体的内壁上设有螺旋引流体，所述文氏管的上部位于筒体中，所述螺旋引流体的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，在壳体的顶部设有驱动所述筒体旋转的驱动电机。

所述文氏管通过一支架固定在筒体的内壁上。

采用了上述方案，含尘土的气从气体入口进入，先进行重力粗除尘，除掉的灰尘由气体除尘器底部的排灰口排出，启动驱动电机带动气流引流器旋转，气流引流器的螺旋引流体在旋转过程中产生涡流作用，将经过粗除尘的气体以涡旋的形式引导至螺旋引流体的上方，这些气体经过积压后进入到入文氏管的上端管口进入，与喷嘴喷出雾滴形式的水进行水气混合后，从文氏管出口进入灰泥捕集器除去灰泥，进行精除尘。灰泥捕集器捕集到的泥浆从捕集器底部延伸到气体除尘器外的的泥浆排出管排出，洁净气体从灰泥捕集器上部延伸到气体除尘器外的清洁气体排出管排出。本实用新型通过气流引流器的引导，使气体的流速加快，提高了水气的混合均匀度，使煤气中所含的灰尘最大化地被水浸染后通过灰泥捕集器捕集，使得除尘效率得到提高。

进一步地，文氏管通过一支架固定在筒体的内壁上，当气流引流器在旋转时，同时带动文氏管也随之旋转，因此，文氏管自身也产生一个涡旋作用，这对于水气混合的均匀提高进一步地形成了相应地作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为壳体，2为气体入口，3为进水管，4为文氏管，5为旋流板，6为灰泥捕集器，7为气体排出管，8为泥浆排出管，9为排灰口，10为筒体，11为螺旋引流体，12为支架，13为驱动电机，14为转盘。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的气体除尘器，壳体1的上部及下部呈锥形，壳体1的中部为圆筒形，在壳体上部锥面上设有气体入口2以及进水管3，进水管3的端部连接喷嘴后插入到一个文氏管4的上部，文氏管的下部设有旋流板5，文氏管4的下部出口端连接一个灰泥捕集器6，灰泥捕集器上部设有洁净气体排出管7，底部设有倾斜且伸出壳体外的泥浆排出管8，在壳体底部设有排灰口9。壳体内1部设有气流引流器，该气流引流器包括一个可以旋转的筒体10，在筒体的内壁上设有螺旋引流体11，所述文氏管4的上部位于筒体中，所述文氏4管通过一支架12固定在筒体的内壁上，该支架由三个支杆组成，以120度的间隔均布于文氏管4的周围，每个支杆的两端分别通过焊接方式与文氏管4和筒体10连接。气流被螺旋引流体11搅动形成涡流向筒体的上方流动，所述螺旋引流体11的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，采用这样的位置设置可便于气流被引导后进入文氏管4。在壳体的顶部设有驱动所述筒体旋转的驱动电机13，驱动电机13的输出轴端设设有一转盘14，该转盘与筒体10的上端连接，以便于带动筒体转动。