[实用新型]新型全密封式四列圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承技术领域，具体地说是涉及一种新型全密封式四列圆锥滚子轴承。 

背景技术

四列圆锥滚子轴承经常使用在矿山、冶金及轧机等工作环境恶劣的环境下，为防止外界异物（杂质、氧化铁皮、冷却液等）进入轴承内部，故出现了密封式圆锥滚子轴承。目前，大多数四列密封圆锥滚子轴承主要靠以下方式：一是四列轴承两端密封，内圈用隔圈密封及调节游隙。二是同样采用两端密封，内圈取消隔圈，靠两内圈直接接触达到密封。这两种方式虽然达到了一定的密封目的，但并没有实现既可以完全密封，又可以调节游隙的目标。 

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供出了一种新型全密封式四列圆锥滚子轴承，解决了既可以使轴承达到完全密封，又可以自由调节游隙的目标。从而最大程度防止了外界异物的进入和润滑油脂的外泄，并且保证了隔圈调节游隙的优越性，减少了内圈端面由于相互接触磨损而造成的寿命降低。保证了轴承的使用功能并提高了轴承的寿命。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是新型全密封式四列圆锥滚子轴承：包括单滚道外圈，双滚道外圈，双滚道内圈，滚子，保持架，外隔圈，内密封组件，侧密封组件；外隔圈外径两边倒角，外隔圈外壁中部有一梯形凹槽；外隔圈内孔两边倒角；外隔圈上均有分布的注油孔。单滚道外圈呈圆环形，外圈两边倒圆角，外圈的锥形孔两边倒角；双滚道外圈呈圆环形，双滚道外圈的梯形截面孔左右对称，梯形孔两边倒圆角。轴承的内圈是由两个双滚道内圈构成的分体结构；双滚道内圈外径有两个对称的滚子滚道，每个滚道中有两个圆弧槽；双滚道内圈内孔上有一段螺旋导油槽，内壁两边有导油孔；双滚道内圈外径和内孔的两边均倒圆角。双滚道内圈内壁的螺旋导油槽截面为圆弧形。内密封组件由内隔圈和镶嵌在内的密封圈构成，内隔圈截面为T型；侧密封组件由平挡圈及相配合的双唇密封构成，平挡圈外径单面倒圆角用于装配。 

将滚子、保持架排列在内圈滚道上，组成两个内圈组件，将两个内圈组件中间放入内密封组件和双滚道外圈，将内圈组件、内密封组件和双滚道外圈轴向连接，放入单滚道外圈，最后放入侧密封组件，轴向的游隙通过调整内密封组件中的内隔圈宽度公差来调整。密封则通过内密封组件和两个侧密封组件中的双唇密封圈保证。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：全密封结构提高了轴承密封性，保证了轴承充分润滑，减小了轴承内部滚动体与滚道的摩擦，降低了工作温度，延缓轴承滚道疲劳，保证了旋转精度和轴承转速。T型内隔圈与密封组件使得轴承游隙的调节更灵活，并保证内圈端面尺寸，延缓端面磨损，同时又提高了轴承使用寿命。 

由于本实用新型具有工作温度低，使用寿命长，轴承精度好，转速高，调节灵活的特点，解决了现有技术的不足，是一种具有推广价值的新产品。 

附图说明

图1是本实用新型剖面截面图； 

图1中所示的附图标记如下：1、单滚道外圈，2、双滚道外圈，3、双滚道内圈，4、滚子，5、保持架，6、外隔圈，7、内密封组件，8、侧密封组件。 

具体实施方式

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：新型全密封式四列圆锥滚子轴承包括单滚道外圈1、双滚道外圈2、双滚道内圈3、滚子4、保持架5、外隔圈6、内密封组件7、侧密封组件8；外隔圈6外径两边倒角，外隔圈6外壁中部有一梯形凹槽；外隔圈6内孔两边倒角；外隔圈6上均有分布的注油孔。单滚道外圈1呈圆环形，外圈1两边倒圆角，外圈1的锥形孔两边倒角；双滚道外圈2呈圆环形，双滚道外圈2的梯形截面孔左右对称，梯形孔两边倒圆角。轴承的内圈3是由两个双滚道内圈构成的分体结构；双滚道内圈3外径有两个对称的滚子滚道，每个滚道中有两个圆弧槽；双滚道内圈3内孔上有一段螺旋导油槽，内壁两边有导油孔；双滚道内圈3外径和内孔的两边均倒圆角。双滚道内圈3内壁的螺旋导油槽截面为圆弧形。内密封组件7由内隔圈和镶嵌在内的密封圈构成，内隔圈截面为T型；侧密封组件8由平挡圈及相配合的双唇密封构成，平挡圈外径单面倒圆角用于装配。 

将滚子4保持架5排列在内圈3滚道上，组成两个内圈组件，将两个内圈组件中间放入内密封组件7和双滚道外圈2，将内圈组件、内密封组件7和双滚道外圈2轴向连接，放入单滚道外圈1，最后放入侧密封组件8，轴向游隙的产生通过调整内密封组件7中的内隔圈宽度公差调整。密封则通过内密封组件7和两个侧密封组件8中的双唇密封圈保证。