[实用新型]一种涂覆电热膜纳米碳导电层的自动加工设备

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及膜层涂覆的生产装置；具体涉及一种涂覆电热膜纳米碳导电层的自动加工设备。 

(二)背景技术：电热膜是利用其膜层内连有的碳导电层进行通电加热供人们冬季室内采暖。如居民家庭中通过置于室内地板下方的电热膜通电加热传导供人们采暖。现有技术中所述电热膜碳导电层的生产制造，通常是采用平面丝网印刷设备进行加工的。其存在不足：一是在所述电热膜的基膜上进行平面丝网印刷碳导电层的加工面积较小，产品的生产效率较低。二是由于所述平面丝网印刷的碳导电层厚度值难以控制，生产中常出现印刷碳导电层厚薄不均的现象。如电热膜工作时电流过大，很易造成所述的碳导电层的薄层部位受高温烧毁熔断，严重地降低了产品的使用寿命。 

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂覆电热膜纳米碳导电层的自动加工设备，旨在提高产品的生产效率和使用寿命。 

本实用新型的技术方案是这样实现的，这种涂覆电热膜纳米碳导电层的自动加工设备，主要由机架上方连有的基膜传输干燥箱，和在所述机架一端连有的放膜轮以及在所述机架另一端连有的收卷轮构成；它是在所述放膜轮外端的机架上、下对应转动连有压膜辊、涂浆辊；所述涂浆辊的外圆表面上连有涂浆凹槽；在所述涂浆辊的下方设有碳浆槽；所述涂浆辊的外圆表面置于所述碳浆槽内；在所述涂浆辊的外圆表面一侧贴合连有自控匀浆刮板；所述压膜辊和涂浆辊分别与电控驱动装置传动相连。

本实用新型采取上述结构，工作时通过自控匀浆刮板的调整控制，将转动的涂浆辊外圆表面凹槽内粘连的厚薄不均的纳米碳浆，均匀地刮至设定的厚度层，经压膜辊的转动压合使基膜上涂覆连有厚薄均匀的纳米碳导电层。同现有平面丝网印刷技术相比，增大了涂覆电热膜纳米碳导电层的加工面积，明显地提高了生产效率；确保了基膜上涂覆纳米碳导电层厚薄均匀，减少了电热膜使用时通过电流过大造成的烧毁熔断现象，明显地提高了产品的使用寿命。 

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的剖面视图； 

图2为本实用新型图1中K向局部放大视图。 

(五)具体实施方式：图1、图2所示。这种涂覆电热膜纳米碳导电层的自动加工设备，主要由机架上方连有的基膜传输干燥箱2，和在所述机架一端连有的放膜轮8以及在所述机架另一端连有的收卷轮1构成；它是在所述放膜轮8外端的机架上、下对应转动连有压膜辊4、涂浆辊5；所述涂浆辊的外圆表面上连有涂浆凹槽；在所述涂浆辊的下方设有碳浆槽6；所述涂浆辊5的外圆表面置于所述碳浆槽内；在所述涂浆辊外圆表面一侧贴合连有自控匀浆刮板7；所述压膜辊和涂浆辊分别与电控驱动装置10传动相连(图1、图2所示)。本实用新型所述涂浆辊5外圆表面上连有的涂浆凹槽，是根据涂覆电热膜不同形状的纳米碳导电层而设定的。 

工作时，在碳浆槽6内置有纳米碳浆。通过放膜轮8上卷绕的基膜9经多根传输辊3的传输进入由电控驱动装置10分别传动连接的压膜辊4和涂浆辊5之间，所述涂浆辊5外圆表面上的涂浆凹槽，在转动过程中从碳浆槽6内粘连纳米碳浆(图1、图2所示)，通过自控匀浆刮板7的调整控制，将转动的涂浆辊5外圆表面凹槽内粘连的厚薄不均的纳米碳浆，均匀地刮至设定的厚度层。在橡胶压膜辊4的旋转压合作用下，实现了在基膜9上涂覆连有厚薄均匀的纳米碳导电层。随着压膜辊4和涂浆辊5的继续转动，涂覆连有纳米碳导电层的基膜9在多根传输辊3的转动传输下，进入基膜传输干燥箱2内干燥后，传输至机架一端的收卷轮1收卷(图1、图2所示)。 

本实用新型通过自动均匀地涂覆电热膜纳米碳导电层，同现有平面丝网印刷技术相比，增大了涂覆加工的面积，明显地提高了生产效率；实现了基膜上涂覆纳米碳导电层厚薄均匀，减少了电热膜使用时通过电流过大造成的烧毁熔断现象，明显地提高了产品的使用寿命。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。