[实用新型]塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机，特别是一种塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构。 

背景技术

现有塑料吹瓶机的链条传动机构，一般都或者是顺时针传动，或者是逆时针传动，不能在中途反转进行反向传动，因而链条的分布无法实现反向回绕，整个链条传动机构需要占用的空间较大，外形也显得比较庞大，不太美观，另外，现有塑料吹瓶机的加温机构，是在每一列链条旁都要设置一列加热灯管，以对加温座所带瓶坯进行加温，热效率不高，耗电量较大，这些都有待改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构，节省空间，外形美观，热效率高，节能降耗。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构，链条传动机构包括链条及若干个传动齿轮，链条上固定有若干个链块组件，其包括链块，每个链块的上方均装有固定瓶坯的加温座，任意一个传动齿轮与主驱动机构的伺服电机，通过传动主轴同步连接，传动齿轮上方同轴装有带动加温座自转的自转链轮，链条传动机构还包括若干组反转盘组件，链条围绕反转盘组件反转的角度，为90°或180°，其中链条反转180°形成两列相互平行的反向链条，它们与其两边的两列正转链条，分别绕行在两个传动齿轮的两侧；两列反向链条分别与两列正转链条之间，均设有一列集中加温的加热灯管，两列反向链条与两列正转链条的外侧，均设有反光装置；每个链块的左右各装有一个滑动轴承，下方装有一个定位轴承。 

如上所述的塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构，每组反转盘组件包括加温座过渡盘、链条外过渡轮及链条内过渡环，其中加温座过渡盘、链条外过渡轮均位于链条的外侧，中心均装有转动轴承，且二者按上下次序装在同一根主轴上，链条内过渡环位于链条的内侧并固定在支撑架上。 

如上所述的塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构，链条外过渡轮及链条内过渡环之间的间隙，与链条及链块组件的总体宽度相当；链条内过渡环与支撑架表面之间形成的夹槽高度，可以使链块左右的其中一个滑动轴承滑过，加温座过渡盘、链条外过渡轮上下之间的间隙，可以使链块左右的另一个滑动轴承，从链条外过渡轮的上表面滑过；加温座过渡盘的外圆，与传动中的加温座外圆相切。 

上述塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构，由于链条可实现反向回绕，不仅可节省占地空间，而且外形精致美观；另外，由于可使用一列加热灯管对两列瓶坯同时进行集中加温，可大大提高热效率，节省耗电量，降低能耗。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为所述实用新型的整体结构图； 

图2为主驱动机构与链条、链块组件组合使用的纵向截面图； 

图3为反转盘组件与链条、链块组件组合使用的纵向截面图； 

图4为反转盘组件与链条、链块组件组合使用的俯视图； 

图5为链条与链块组件组合使用的纵向截面图； 

图6为链条与链块组件组合使用的俯视图。 

具体实施方式

参见图1、图2、图5、图6，提供一种塑料吹瓶机的链条传动及集中加温机构，链条传动机构包括链条1及5个传动齿轮2，链条1上固定有若干个链块组件3，其包括链块4，每个链块4的上方均装有固定瓶坯的加温座5，任意一个传动齿轮2与主驱动机构6的伺服电机7，通过传动主轴8同步连接，传动齿轮2上方同轴装有带动加温座自转的自转链轮9，链条传动机构还包括两组反转盘组件10，链条1围绕反转盘组件10反转的角度，为90°、180°，其中链条1反转180°形成两列相互平行的反向链条11，它们与其两边的两列正转链条12，分别绕行在两个传动齿轮2的两侧。两列反向链条11分别与两列正转链条 12之间，均设有一列集中加温的加热灯管13，两列反向链条11与两列正转链条12的外侧，均设有反光装置14。由于每列加热灯管13均可对一列反向链条11与一列正转链条12上的瓶坯，同时进行集中加温，且反光装置14可以将热光再反射到瓶坯上，这样可大大提高热利用效率，节省耗电量，降低能耗。每个链块4的左右各装有一个滑动轴承15，下方装有一个定位轴承16，其中定位轴承16的作用是卡在链条1下方导轨的中间，防止链条1在传动中出现横向摆动。