[实用新型]一种热成型机加热、隔热热平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型机加热、隔热热平台，用于热成型机上。

背景技术

目前，热成型机的加热、隔热热平台分别有若干单独的小块加热平台或隔热平台，通过耐高温紧固件将各小块加热、隔热热平台固定在水冷板上，组成整体的加热、隔热平台。加热平台与隔热平台间、隔热平台与水冷板间为接触面直接接触。加热、隔热平台式热成型机的核心部件，它的性能优劣主要由模具支撑面的平面度、高温抗压/抗折强度、抗冲击性能、传热/隔热性能、高温抗氧化、高温蠕变性能和可维护性等指标评价。目前这种形式的加热、隔热平台存在如下不足：1）为实现模具支撑平面具有较高的平面度，需要精加工的零件多，且加工困难、经济型差。需要对冷水板、小块隔热平台和加热平台的平面度、平行度、厚度和粗糙度等公差作严格控制。对隔热平台的加工很难满足公差要求，且难度大。2）各层之间为直接的面接触，导致隔热层抗压强度和抗冲击性能明显下降，易损坏。隔热平台表面存在大量气孔和加工留下的凹坑，加上平面度公差。使其与加热平台和水冷板间接触面积远小于理论接触面积，造成作用到隔热平台上的压力和冲击远大于许用值而破裂。3）安装、维修困难，且装配精度很难达到。安装时，需要将小块隔热平台和加热平台逐层安装到水冷板上，且要保证每层装配精度，各层之间精度又需要互相协调，很难达到装配精度。在维修更换小块隔热时，需要先将对应的加热平台拆下，并把同一加热平台对应的其他隔热平台一同拆下，再更换已损坏隔热平台，并把加热平台安装回原位，这种维修方式很难满足装配精度要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型机加热、隔热热平台，该平台将小块的加热平台和隔热平台组合在一起构成整体的加热隔热模块，不仅加工简便，保证了加工精度，而且提高了平台整体的抗压强度和抗冲击性能，同时维修方便，可互换性好。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种热成型机加热、隔热热平台，其结构为：辅助连接板的内表面设有小块隔热平台，小块隔热平台的另外一个表面设有小块加热平台，小块隔热平台与辅助连接板和小块加热平台通过耐高温粘结层分别连接；在小块加热平台上设有加热管安装孔，并且其外表面两侧分别设有T型槽和半圆型凹槽。

该热成型机加热、隔热热平台采用上述结构保证了平台模具支撑平面具有较高的平面度，无需对每个零件都出高的加工精度要求，加工制造简便。由于是在小块加热平台、小块隔热平台和辅助连接板粘结成整体后进行精加工，且都是对金属进行加工，弥补了单独加工公差的传递和精加工隔热平台陶瓷材料的难度；最大限度的提高了加热隔热模块内各层之间接触面积，进而明显提高了模块的抗压强度和抗冲击性能。通过粘结剂将接触面间由于平面度公差和材料自身产生气孔产生造成缝隙填充，进而扩大了接触面间由于平面度公差和材料自身产生气孔产生造成缝隙填充，进而扩大了接触面间接接触面积；将小块加热平台和隔热平台组成为一个整体，且加工精度容易保证，互换性好，在安装、维修更换时，安装方便、互换性好。

附图说明

图1为新型喷丸喷嘴的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种热成型机加热、隔热热平台，其结构为：辅助连接板1的内表面设有小块隔热平台2，小块隔热平台2的另外一个表面设有小块加热平台4，小块隔热平台2与辅助连接板1和小块加热平台4通过耐高温粘结层3分别连接；在小块加热平台4上设有加热管安装孔5，并且其外表面两侧分别设有T型槽7和半圆型凹槽6。

组装时，将若干个热成型机加热、隔热热平台组合在一起，放置在水冷板的下方，并用耐高温紧固件8进行紧固，即热成型机平台组装完成。