[实用新型]一种断路器的贮能转动机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种断路器的贮能转动机构。

背景技术

目前，现有的一种断路器的贮能转动机构，包括有左侧板、右侧板，经定位轴套设置在左侧板、右侧板之间的贮能转轴，贮能转轴上还套设有左凸轮、右凸轮、四连杆，贮能转轴包括有圆柱体转轴本体，转轴本体中部向外延伸有环形凸缘，转轴本体的两端分别向中部开设有槽孔，其中一端的槽孔延伸至环形凸缘上，四连杆设置在环形凸缘上，左凸轮、右凸轮设置在四连杆两侧的转轴本体上。在开关合闸时，贮能转轴受到冲击力以及触点弹簧的反作用力；在开关合闸后，贮能转轴在克服较大的正压力和摩擦力的交变负荷下旋转，因而对贮能转轴的抗疲劳强度要求高，而这种结构的贮能转轴，应力集中，容易疲劳，产生断裂。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器的贮能转动机构，使得开关合分时，贮能转轴的受力分散，无应力集中点，提高了贮能转轴的寿命。

本实用新型的技术方案：一种断路器的贮能转动机构，包括有左侧板、右侧板、贮能转轴、分别设置在左侧板、右侧板上的两定位轴套，贮能转轴上还套设有左凸轮、右凸轮、四连杆，所述的两定位轴套内均设有轴承，所述的贮能转轴两端分别经所述的轴承与定位轴套旋转配合。

采用上述技术方案，通过增设轴承，使得开关合分时，贮能转轴的受力分散，无应力集中点，减小了所述贮能转轴所受的摩擦力，使得其旋转更加顺畅，延长了其使用寿命。

本实用新型的进一步设置：所述的贮能转轴包括有圆柱体转轴本体，所述的转轴本体中部向外延伸有环形凸缘，所述的轴承分别位于所述的环形凸缘两侧与转轴本体的相交位置，所述的左凸轮、右凸轮、四连杆均套设在所述的环形凸缘上。

采用上述进一步设置，将所述的轴承设置在所述的环形凸缘两侧与转轴本体的相交位置，使得贮能转轴的受力分散，无应力集中点，进一步延长了其使用寿命。

本实用新型的再进一步设置：所述的左凸轮、右凸轮对称设置在所述四连杆的两侧。

采用上述再进一步设置，所述的左凸轮、右凸轮对称设置，使得贮能转轴的受力更加均匀，不会产生局部受力过大的情况，再进一步延长了贮能转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中贮能转轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种断路器的贮能转动机构，包括有左侧板1、右侧板2、贮能转轴3、分别设置在左侧板1、右侧板2上的两定位轴套4，贮能转轴3上还套设有左凸轮5、右凸轮6、四连杆7，所述的两定位轴套4内均设有轴承8，所述的贮能转轴3两端分别经所述的轴承8与定位轴套4旋转配合，其中，所述的定位轴套4对所述的贮能转轴3进行轴向定位。

如图2所示，本实用新型具体实施例中，所述的贮能转轴3包括有圆柱体转轴本体31，所述的转轴本体31中部向外延伸有环形凸缘32，所述的轴承8分别位于所述的环形凸缘32两侧与转轴本体31的相交位置33，所述的左凸轮5、右凸轮6、四连杆7均套设在所述的环形凸缘32上。所述的四连杆7两侧的贮能转轴3上还套设有限位轴套9，所述的两限位轴套9用于定位四连杆7，保证四连杆7的传动可靠。

所述的左凸轮5和右凸轮7、两限位轴套9、两定位轴套4均对称设置在所述四连杆7的两侧。