[实用新型]一种催化油浆过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油厂的催化油浆过滤装置。

背景技术

炼油厂催化裂化工序以渣油和蜡油为原料，在催化剂作用下，通过反应后，得到的产物有汽油、柴油、液化气等。催化油浆是重油催化裂化工艺过程中所产生的一种性质极为特殊的副产品，催化油浆中含有大量有价值的重芳烃组分，是生产碳黑、针状焦、碳纤维以及多种化工产品的原料；但是催化油浆中又含有以硅酸铝晶体为主的催化剂固体颗粒，导致无法直接分离有价值的重芳烃组分；所以，催化油浆只能作为燃料油使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效过滤含有固体催化剂的催化油浆，提高催化油浆综合利用效益的催化油浆过滤装置。

本实用新型的技术方案是：一种催化油浆过滤装置，催化油浆输送管与旋流器入口连接；所述旋流器与过滤器串联，旋流器顶流出口经管道与过滤器入口连接，旋流器底流出口经管道与渣浆罐入口连接；过滤器顶流出口经净化油输送管与储油罐连接，过滤器底流出口经管道与渣浆罐入口连接；渣浆罐底流出口经管道与渣浆泵入口连接，渣浆泵出口经渣油输送管与催化提升管或原料罐连接。所述旋流器为一台或者两台并联的旋流器。

过滤技术是一种常用的液固分离工艺，但其应用范围主要是在常温条件下，常规的过滤技术不适用于重油催化裂化油浆的直接净化；因为重油催化裂化油浆过滤具有下列特点：①油浆具有低温高粘性的特点，为使油浆与其中的催化剂固体颗粒有效分离，过滤必须在高温度下操作，对过滤系统的密封性要求较高；②生产的稳定性要求催化裂化油浆的过滤方式应为恒速过滤；③油浆中催化剂含量较高，需要对滤芯进行频繁的清洗；④油浆中含有胶质、沥青质，滤芯清洗困难。

旋流技术基本原理是利用离心力场来分离不同粒度（密度）的混合物，如果首先用旋流器对重油催化裂化油浆进行预处理，降低油浆中的催化剂颗粒以及胶质、沥青质的含量，就可创造前述重油催化裂化油浆过滤所需的条件，再进行过滤净化。采用旋流器和过滤器相结合的油浆净化装置，就可以达到对油浆净化的要求，实现过滤系统较长周期运行。

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型能有效过滤含有以硅酸铝晶体为主的催化剂固体颗粒的油浆，其过滤效率达95%以上，从而使只能作为燃料油使用的原料油浆，经过滤净化后可作为生产碳黑、针状焦、碳纤维以及多种化工产品的原料，从而提高原料油浆的综合利用价值。

2. 炼油厂催化裂化工序的附产品油浆，因原料不同及操作变化，油浆性质也不相同；不同的催化裂化工序，其油浆性质相差较大。含有催化剂固体颗粒的油浆先进入旋流器，目的是降低油浆中的催化剂颗粒以及胶质、沥青质的含量，改善油浆过滤的条件；旋流后的顶流粗净化油浆再进入过滤器，进一步净化油浆，旋流及过滤后的底流渣浆再送入催化装置原料罐或直接与原料油混合。旋流加过滤可适应油浆不同性质、流量及固含量的变化，延长过滤系统运行周期。

附图说明

图1是本实用新型的设备连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1如图1所示：：一种催化油浆过滤装置，炼油厂催化裂化工序外甩流量8.2t/h、密度999g/m³、固体含量3500PPm的催化油浆通过催化油浆输送管1同时进入两台并联的旋流器2，旋流器2顶流出口经管道与过滤器3入口连接，经旋流器2预处理从顶流出口的粗净化油浆进入过滤器3；过滤器3顶流出口经净化油输送管5与储油罐连接，经旋流及过滤得到的净化油浆自压输入储油罐；旋流器2及过滤器3底流出口经管道与渣浆罐4入口连接，渣浆罐4底流出口经管道与渣浆泵6入口连接，渣浆泵6出口经渣油输送管7与催化提升管或原料罐连接，渣浆由渣浆泵6输送至催化工序原料罐或直接与原料油混合。

实施例2：由炼油厂催化裂化工序外甩流量3.3t/h、密度1030g/m3、固体含量4600PPm的催化油浆，由于流量较小，实施例1所述的一种催化油浆过滤装置中可选用一台旋流器2和过滤器3，即使油浆的密度及催化剂固体颗粒含量较大，但由于先进入旋流器，降低油浆中的催化剂颗粒以及胶质、沥青质的含量，改善油浆过滤的条件，所以也可以过滤净化。

实施例3：由炼油厂催化裂化工序外甩流量2t/h、密度1125g/m3、固体含量5800PPm的催化油浆，由于流量较小，实施例1所述的一种催化油浆过滤装置中可选用一台旋流器2和过滤器3，即使密度及催化剂固体颗粒含量较大的油浆由于先进入旋流器，降低油浆中的催化剂颗粒以及胶质、沥青质的含量，改善油浆过滤的条件；所以也可以过滤净化。