[实用新型]一体化柔性触摸屏双面ITO膜结构

说明书

技术领域

本实用新型属于触摸屏制造技术领域，尤其涉及一种供触摸屏使用的一体化柔性双面ITO膜。

背景技术

触摸屏的应用随着信息社会的发展越来越普遍，目前触摸屏产品在中国已开始形成了产业，而且正在高速发展。2010年触控面板的出货金额将达到45亿美元左右，2015年全球触控面板出货量将超过14亿片。

前目主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。ITO是Indium Tin Oxides的缩写。作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射，紫外线及远红外线。因此，喷涂在玻璃，塑料及电 子显示屏上后，在增强导电性和透明性的同时切断对人体有害的电子辐射及紫外、红外。ITO是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡,ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜,通常有两个性能指标:电阻率和透光率。

目前大部分企业生产中所需的导电薄膜都采用ITO膜，在触摸屏、柔性电路板上所使用的导电薄膜都为ITO膜。    

由于现有技术的ITO导电膜与柔性电路板是不同的组件，需要通过压合工艺实现连接，在压合的过程中，因为用户对触摸屏面板更轻更薄及更多的功能的追求，使得需要对接的电路越来越细，密度越来越高，造成了压合的成品率下降，同时对设备精度要求及工艺要求也越来越高，成为了制约产能提升及成本降低的一个瓶颈。

实用新型内容

解决的技术问题：本实用新型旨在提供一种一体化柔性双面ITO膜，此一体化ITO膜整合了柔性电路板功能，将电子电路和ITO触摸面在一个基底上实现，不再需要ITO膜与柔性电路板的压合工序，降低了对柔性电路板线宽及精度的要求，加强了可靠性，提高了良品率，降低了成本，并且减薄了触摸面板的厚度。

技术方案：一体化柔性双面ITO膜结构，该结构中心层为柔性高分子基底材料，基底材料两面均设有触摸区域和柔性电路板区域，触摸区域上设有触摸区域ITO膜，柔性电路板区域上设有柔性电路板区域ITO膜。

柔性高分子基底材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚醚砜、聚烯烃或它们的混合物材料。

柔性高分子基底材料可卷曲，厚度为100nm-200nm。

有益效果：本实用新型的一体化ITO膜整合了柔性电路板功能，将电子电路和ITO触摸面在一个基底上实现，不再需要ITO膜与柔性电路板的压合工序，降低了对柔性电路板线宽及精度的要求，加强了可靠性，提高了良品率，降低了成本，并且减薄了触摸面板的厚度。

附图说明

图1为一体化柔性触摸屏双面ITO膜的结构示意图；a触摸区域；b柔性电路板区域；

图2为一体化柔性触摸屏双面ITO膜的结构示意图；5柔性高分子基底材料；6触摸区域ITO膜；7柔性电路板区域ITO膜；

图3为现有技术结构示意图，基底1； ITO层2；柔性电路板3；压合面4。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所涉及一种一体化柔性双面ITO膜，结构如图1所示，基底材料5选用轻质、耐热的透明高分子材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、聚醚砜(PES)、聚烯烃或它们的混合物材料等，基底材料质量轻、厚度薄，而且可卷曲，厚度为100nm-200nm。在基底材料上通过磁控溅射镀膜方式镀上ITO膜层6，利用缠绕磁控溅射，先将基底的一个面溅镀上ITO膜，单面镀膜完成后贴合保护膜后，再在另一面继续溅射镀膜，制成双面柔性ITO。

为了更好地提升产品性能，在实际镀膜过程中采用了分区镀膜技术，将触摸区域与柔性电路板区域分别溅镀，根据后工序的不同需求，调节合适的电阻率及过渡层。经分切后交给下道工序或由下道工序分切。 

本实用新型的滤光片的加工工序为：

1、首先将高分子膜5的一个面上的保护膜剥离。

2、然后在缠绕镀膜设备中将高分子膜5的裸露面上溅镀供触摸区域使用的ITO膜6，柔性电路板部分用掩模遮挡住。

3、更换掩模，遮挡住触摸区域，在柔性电路板区域溅镀ITO膜7。

4、下一步将溅镀好的一面粘合上保护膜，更换另一面。

5、重复2、3步骤完成另一面的溅镀，粘合上保护膜。