[实用新型]一种电熔管件模芯的合配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电熔管件生产技术领域，特别涉及一种用于大规格电熔弯头类的管件模芯的合配装置。 

背景技术

目前，在PE电熔管件试模和生产过程中，45°和90°弯头的大规格产品的模芯合模方法是悬空法，即固定一段模芯，然后用吊车吊起另一段，再寻找两段的配对位置，最后才完成两段模芯的合配。这种悬空的方法令模芯合模困难、效率低，严重影响产品生产周期。特别是≥dn315规格的弯头，这种现象更明显。 

实用新型内容

本实用新型目的在于改善上述悬空法的不足，提供一种能使弯头类的电熔管件合模快捷、准确的模芯合配装置，以提高生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电熔管件模芯的合配装置，包括两套与电熔管件模芯的尺寸和合配行程相匹配的夹座和导轨，所述夹座装配在导轨上并能沿导轨滑动，所述两导轨成一夹角连接，所述电熔管件固定在夹座上。 

上述方案中，所述两导轨成90度或135度角连接，以分别满足90°和45°电熔弯头模芯的合配。 

上述方案中，所述导轨的侧面的相应位置开设用于控制夹座行程的挡位孔，确保承载夹座上的两段模芯准确合配。 

上述方案中，所述夹座底部设有滑轮，以确保模芯在导轨上快捷地合模。 

上述方案中，所述夹座上设有防护板，以确保模芯稳定地固定在夹座上并更好地合模。 

上述方案中，所述导轨安装在支撑台上，便于工作人员的操作。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

本实用新型电熔管件合模装置能确保电熔管件快捷、准确的模芯合配，提高了生产效率，且实现导轨通用化。

附图说明

图1 为本实用新型合配装置的结构示意图； 

图2 为本实用新型合配运动的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述。 

如图1和2所示，本实用新型公开了一种电熔管件模芯的合配装置，包括两套按电熔管件模芯的尺寸和合配行程量身定做的夹座2和导轨1，夹座2装配在导轨1上并能沿导轨滑动，两导轨成一夹角连接，电熔管件固定在夹座2上。 

两导轨成90度或135度角连接，以分别满足90°和45°电熔弯头模芯的合配。 

本实施例中，图中所示为两导轨成90度电熔弯头模芯的合配装置，由两套成90°方向的水平导轨1和特殊形状的夹座2组成。水平导轨1侧面的相应位置开设有挡位孔3，可插入挡位销钉，以控制夹座2的行程，使电熔管件的模芯在水平导轨1上能准确定位；考虑水平导轨1的通用性，挡位孔3的设置必须按照各夹座2的特殊性和模芯的配合行程。该夹座2设计成承载模芯的固定架，保证两段模芯的中心轴线在同一水平面，模芯在合配过程中不能晃动和碰击，特别要注意模芯接触部分不许有错位，防止损坏模芯。最后在夹座的四角上安装两个滑轮和防护板，使合模操作实现简便化和安全化。考虑到模芯的配合孔和定位柱的防止受损，故操作必须谨慎，所以夹座2的推进宜手动控制，不宜半自动或全自动控制。当生产变更时，可替换夹座，无需替换导轨，实现导轨通用化。 

最后，把导轨1安装在支撑台上，附图未标出，具体配对作业则由工人完成，如图2所示。