[实用新型]下置式密封直驱驱动头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种采油生产中，在螺杆泵井上所用的直驱式电机驱动头的密封结构，具体的说是一种下置式密封直驱驱动头。

背景技术

螺杆泵井采油，由于采用直驱电机直接驱动井下的螺杆泵，减少了中间的动力传递过程，因此具有突出的节能效果且操作简便，已普遍用于油田的采油生产中。然而，现有的直驱式电机驱动头的密封结构一般采用上置式机械密封，在原油从大约一千多米的井下采出运送到直驱式电机驱动头机械密封段的期间，电机驱动头的机械密封段处于无介质状态，机械密封装置极易在此状态下烧损，造成在驱动头处原油泄漏，而为了解决泄漏问题，需要平均半年就更换一次机械密封结构，直接增加了直驱电机的成本；且上置式机械密封结构是在狭小的密封腔中，更换和调试要求专业化和辅助设备，调整量需要一定经验，给更换密封结构带来一定的难度。

发明内容

为了延长直驱式电机驱动头密封结构的使用寿命，降低生产成本，减少更换密封装置时的操作难度，本实用新型提供一种下置式密封直驱驱动头。该下置式密封直驱驱动头因密封材料和密封位置的改变，使整个电机的造价降低，并且更换这种下置式密封结构不需要专业人员和辅助设备，简单便捷。

本实用新型的技术方案是：一种下置式密封直驱驱动头，包括位于电机主轴内的中心轴及与封井总成连接的传动套，其中，所述传动套的上段外壁套装密封套，密封套的上端固定在中心轴的下端阶梯孔内。

此外，为了在密封套内填装密封填料和自润滑油封，在所述密封套的内壁上设有若干道环形槽，环形槽内分别装有聚四氟乙烯密封填料及无骨架油封。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用了上述的技术方案，将现有的上置式机械密封结构改为下置式密封结构，且在密封套的内壁环形槽内分别装有聚四氟乙烯密封填料及无骨架油封，聚四氟乙烯密封填料具有对传动套扶正及抗震的作用，无骨架油封具有自润滑功能；采用这种不同材质的密封组合，不用时时添加密封介质，既满足了耐热的需求，也满足了耐磨的要求，因密封材料和密封位置的改变，使直驱式电机驱动头的密封装置使用寿命延长，并且更换十分方便，从而降低直驱式电机造价。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图中 1-封井器总成，2-传动套，3-密封套，4-骨架油封，5-推力调心滚子轴承，6-支架，7-电机主轴， 8-直驱电机，9-中心轴，10-静密封底座，11-静密封，12-静密封上垫，13-压紧螺母，14-调整垫片，15-径向固定螺栓，16-环形槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示，该下置式密封直驱驱动头包括封井器总成1、传动套2、密封套3、骨架油封4、推力调心滚子轴承5、支架6、电机主轴7，直驱电机8，中心轴9，静密封底座10，静密封11，静密封上垫12，压紧螺母13，调整垫片14及径向固定螺栓15，其中，所述电机主轴7的上端与中心轴9的上部采用牙嵌离合器式连接方式，中心轴9上部的阶梯孔内依次置有静密封底座10、静密封11及静密封上垫12，静密封上垫12的上端面通过与中心轴9内孔螺纹连接的压紧螺母13将静密封底座10、静密封11及静密封上垫12压紧，压紧螺母13上固定调整垫片14，中心轴9的上部固定方卡子。电机主轴7的下端轴肩处固定推力调心滚子轴承5的内环，推力调心滚子轴承5的外环固定在支架6的内壁上，支架6通过螺栓固定在封井器总成1的支架上，同时支架6的小孔壁与电机主轴7间置有骨架油封4，如图1所示。

该下置式密封直驱驱动头的改进之处在于：所述的封井器总成1上螺纹固定传动套2，所述传动套2的上段外壁套装密封套3，密封套3又通过径向固定螺栓15固定在中心轴9的下端阶梯孔内，如图2所示。

为了在密封套内填装密封填料和自润滑油封，在所述密封套3的内壁上设有若干道用以填装密封填料和自润滑油封的环形槽16，环形槽16内分别装有聚四氟乙烯密封填料及无骨架油封，在本实施例中，环形槽16为4道，上下两道环形槽16内装有聚四氟乙烯密封填料，中间两道环形槽16内装有无骨架油封，而密封套3上的内环形槽16的数量及槽内密封填料材质可以根据现场的实际需要调整。聚四氟乙烯密封填料具有对传动套扶正及抗震的作用，无骨架油封具有自润滑功能；聚四氟乙烯密封填料与无骨架油封组合，采用这种不同材质的密封组合，不用时时添加密封介质，既满足了耐热的需求，也满足了耐磨的要求。

该下置式密封直驱驱动头，当直驱电机8旋转带动电机主轴7旋转，电机主轴7带动中心轴9旋转，中心轴9带动固定在中心轴9上部的方卡子旋转，方卡子带动抽油杆旋转实现采油。当中心轴9通过径向固定螺栓15带动密封套3做旋转运动时，密封套3和传动套2产生相对运动，由于在密封套3中有多道聚四氟乙烯密封填料及无骨架油封，聚四氟乙烯密封填料具有对传动套2扶正及抗震的作用，无骨架油封具有自润滑功能，这种密封组合，不用时时添加密封介质，从而实现自润滑密封，既满足了耐热的需求，也满足了耐磨的要求，因密封材料和密封位置的改变，使直驱式电机驱动头的密封装置使用寿命延长，并且更换十分方便，从而降低直驱式电机造价。