[实用新型]冷轧管机的机械式回转、送进机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置的传动机械。具体涉及一种冷轧管机的机械式回转、送进机构。

背景技术

冷轧管机的钢管送料装置的运行需要通过回转、送进机构带动。现有的冷轧管机的回转、送进机构有液压的，送进量与回转的角度精确度都不够。本实用新型为一种新的冷轧管机的回转、送进机构，送进量与回转角度比较精确，提高了轧出钢管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧管机的回转、送进机构，其送进量与回转角度比较精确，提高了钢管的质量。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种冷轧管机的机械式回转、送进机构，传动轴1通过联轴器2与轴I35相连，轴I35一端安装齿轮4，另一端安装齿轮5，并同轴转动，齿轮5侧边是润滑油泵6，润滑油泵6负责润滑所有齿轮与轴承，齿轮33安装在轴VI40上，轴II36上与齿轮4相对应的位置安装齿轮20，中间位置安装制动轮7，和曲柄8，齿轮20、制动轮7、曲柄8与轴II36同轴转动，轴III37上安装马尔泰盘9和齿轮19并同轴转动，曲柄8上装有销子与滚轮，曲柄8的销子、滚轮进入马尔泰盘9的槽时，制动轮7与马尔泰盘9脱开，马尔泰盘9转动；曲柄8的销子、滚轮离开马尔泰盘9的槽时，制动轮7与马尔泰盘9啮合，使马尔泰盘9停止转动，轴IV38上安装双联齿轮18、三联齿轮11、齿轮12；齿轮19与双联齿轮18啮合，皮带轮10安装在轴IV38的一端，花键轴V39上安装滑动双联齿轮17和滑动三联齿轮15，二者同轴转动并可在花键轴V39上滑动，拨块16可拨动滑动双联齿轮17和滑动三联齿轮15，滑动双联齿轮17在拨块16作用下与双联齿轮18中任一齿轮啮合，滑动三联齿轮15在拨块16的作用下可与三联齿轮11中任一齿轮啮合，手柄32与拨块16相连，搬动手柄32带动拨块16拨动，轴X44上安装齿轮28，齿轮28与三联齿11啮合，齿轮28上安装有电磁离合器27，电磁离合器27通电时，轴X44通过联轴器30带动丝杆31转动，使送进机构间歇前进，把钢管送进冷轧管机的机架内轧制；电磁离合器27断电时，齿轮28在轴上转动，不带动轴X44转动。滑动双联齿轮17与滑动三联齿轮15在不同的位置组成六种不同的丝杆31转速，有六种大小不同的钢管送进量；三联齿轮11与双联齿轮18内装有轴承，在轴IV38上转动，齿轮12与齿轮29啮合，齿轮29与轴X44同轴转动，皮带轮10、齿轮12与轴IV38同轴转动，电机13通电，电磁离合器27断电，小皮带轮14通过大皮带轮10带动轴IV38转动，通过齿轮12与齿轮29的啮合，带动轴X44转动。轴X44通过联轴器30带动丝杆31转动，从而实现送料机构连续地前进或后退，轴VII41上安装齿轮24并同轴转动，齿轮24分别与齿轮19、齿轮23啮合；轴VIII42上安装齿轮23，轴VIII42两端分别通过联轴器22、25带动后卡盘轴21和光杆26间歇性转动。

其中，所述齿轮4、齿轮20、齿轮33在正车设计时，齿轮4与齿轮20啮合，齿轮33不安装；反车设计时，齿轮4与齿轮20错开，此时，齿轮4与齿轮33啮合，齿轮33与齿轮20啮合。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

送进量和回转角度精确，提高轧出钢管的质量；制造成本低。工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型轴I～轴X的连接的示意图；

图3为图2的A-A向的剖视图；

图4为图2的B-B向的剖视图；

图5为本实用新型反车时C-C向的剖视图；

图6为本实用新型反车时的轴I与轴II的连接示意图。

图中：1、传动轴，2、联轴器，3、轴承，4、齿轮，5、齿轮，6、润滑油泵，7、制动轮，8曲柄，9、马尔泰盘，10、皮带轮，11、三联齿轮，12、齿轮，13、电机、14、小皮带轮，15滑移三联齿轮，16、拨块，17、滑动双联齿轮，18、双联齿轮，19齿轮，20齿轮，21后卡盘轴，22联轴器，23齿轮，24齿轮，25联轴器，26光杆，27电磁离合器，28齿轮，29齿轮，30联轴器，31丝杆，32手柄，33齿轮，34轴承，35轴I，36轴II，37轴III，38轴IV，39轴V，40轴VI，41轴VII，42轴VIII，43轴IX，44轴X。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1～图6，本实用新型的一种冷轧管机的机械式回转、送进机构，构成如下：