[实用新型]一种转子叠片工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体说是一种转子叠片工装。

背景技术

传统的转子铁芯叠片厚度工装每次都需要用游标卡尺来测量转子铁芯叠片的厚度尺寸，过程既繁琐又不能保证尺寸的一致性还极易产生测量差错。

发明内容

本实用新型转子铁芯叠片工装为克服现有技术的不足，既可以快速并准确地控制转子铁芯叠片厚度尺寸要求同时又提高了生产效率。

为实现上述目的，设计一种转子叠片工装，包括导正板、底板、等高圆柱、固定板、垫圈、固定套、导料套管、止转镶条、铁芯叠片、铁芯叠厚滑模块、手柄、限位块、导柱、调整块，其特征在于：底板的中央设有铁芯叠厚滑模块，铁芯叠厚滑模块前、后端面的下方分别通过锁紧螺帽连接两个手柄，铁芯叠厚滑模块的两侧的底板上各设有导正板，导正板内侧设有凹槽连接铁芯叠厚滑模块，两个导正板的外侧分别设有等高圆柱，等高圆柱的上方设有固定板，等高圆柱内设有导柱并贯穿固定板，固定板的中央通过螺钉连接固定套，固定套的正上方设有导料套管。

所述的底板的正前方通过螺钉连接限位块，底板的正后方通过螺钉连接另一限位块。

所述的固定板上设有垫圈，并通过螺钉连接等高圆柱内的导柱。

所述的导料套管的内壁设有凹槽，凹槽处设有止转镶条。

所述的铁芯叠厚滑模块上方设有铁芯片叠厚孔，铁芯片叠厚孔的底部设有调节尺寸高低的调整块。

本实用新型工装同现有技术相比，无需游标卡尺进行测量，改变了繁琐的工作状态又提高了生产效率，其效果保证了尺寸的一致性，降低了由于尺寸不良所产生的产品的不良率，既降低了成本又提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的俯视图。

参见图1至图3，1为导正板，2为底板，3为等高圆柱，4为固定板，5为垫圈，6为固定套，7为导料套管，8为止转镶条，9为转子铁芯叠片，10为铁芯叠厚滑模块，11为手柄，12为限位块，13为导柱，14为调整块。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，将转子铁芯叠片9放入导料套管7内，转子铁芯叠片9顺着导料套管7滑落到铁芯叠厚滑模块10内，其中导料套管7内的止转镶条用来防止转子铁芯叠片9在导料套管7里移动错位，等高圆柱3的作用是为了保证固定板4与铁芯叠厚滑模块10间的形位公差和尺寸要求；当拉动铁芯叠厚滑模块10时, 转子铁芯叠片9的叠厚尺寸在标准范围内，铁芯叠厚滑模块10可以被拉出来,然后用钢丝弹簧夹将转子铁芯叠片9从铁芯叠厚滑模块10的铁芯片叠厚孔中取出,便可以使用叠好后的铁芯片进行后续的产品加工；当转子铁芯叠片9过薄时，转子铁芯叠片9的上表面与铁芯叠厚滑模块10的上表面无法持平,此时需要添加另一转子铁芯叠片；当转子铁芯叠片9过厚时，铁芯叠厚滑模块10将会卡住导致拉不动；其中调整块是用来调整转子铁芯叠片9的尺寸范围时使用的。这样改变了繁琐的工作状态又提高了工作效率，其效果保证了尺寸的一致性，降低了产品的不良率，既降低成本又提高生产效率和产品的合格率。