[实用新型]一种压力表接头自动打孔机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种压力表接头自动打孔机。

(二)背景技术

压力表的接头需要在其上打孔，目前的压力表接头打孔机需要人工送料，操作上存在危险性，且效率较低。

(三)发明内容

为了克服现有压力表接头打孔机的上述不足，本实用新型提供一种全自动的压力表接头自动打孔机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种压力表接头自动打孔机，包括机架，所述的机架上设有钻孔台，所述的钻孔台上滑设有第一滑板，所述的第一滑板的下方连接第二滑板，所述的第二滑板滑设在所述的机架上；

还包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述的第一滑板连接，所述第二气缸的活塞杆与所述的第二滑板连接；

所述第一滑板的上方设有由上自下倾斜的输料板，所述输料板的下端与所述的第一滑板对应，所述第一滑板的一侧还设有拨杆，所述第一滑板行程的末端设有第一行程开关；

所述输料板的前上方设有竖向支架，所述竖向支架上设有竖向的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆下端设有钻头，所述的钻头对应于所述第一滑板和第一行程开关之间；

所述的竖向支架上设有第二行程开关和位于所述第二行程开关上方的第三行程开关，所述的第三气缸的活塞杆上连接有定位拨杆，所述的定位拨杆与所述的第二行程开关及第三行程开关对应；

还包括时间继电器，所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸均与所述的时间继电器信号连接。

本实用新型在使用时，接头从输料板上从上至下滑落，滑落至第一滑板上时，时间继电器打开第一气缸的电源，第一气缸动作将第一滑板向前推，直至打开第一行程开关，第一行程开关打开第三气缸的工作电源，第三气缸开始动作下行打压力表第一个孔。当打孔深度到指定要求时，定位拨杆打开第二行程开关，第二行程开关关闭第三气缸的工作电源，第三气缸回位，回位到一定的行程时定位拨杆打开第三行程开关，第三行程开关打开第二气缸的工作电源开关和第三气缸的工作电源开关，第二气缸推动第二滑板到指定位置，第三气缸开始动作下行打压力表第二个孔，当第二个孔打孔深度到指定要求时，定位拨杆打开第二行程开关，第二行程开关关闭第三气缸的工作电源，第三气缸回位。这时时间继电器走到工作所需要设定的循环时间，关闭了所有的气缸的电源，所有的气缸回位。在第一气缸回位带动第一滑板回位的过程中碰撞拨杆，将已加工好的压力表接头拨下，当第一滑板回位到底位置时刚好与输料板对接，从输料板滑入待加工的压力表接头，这时时间继电器走到工作所需要设定的循环加工时间，开始下一个工作循环。

本实用新型的有益效果在于：可实现压力表接头的全自动打孔，提高了生产效率，节约了劳动力。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种压力表接头自动打孔机，包括机架1，所述的机架上设有钻孔台，所述的钻孔台上滑设有第一滑板2，所述的第一滑板2的下方连接第二滑板3，所述的第二滑板3滑设在所述的机架1上；

还包括第一气缸4、第二气缸5，所述第一气缸4的活塞杆与所述的第一滑板2连接，所述第二气缸5的活塞杆与所述的第二滑板3连接；

所述第一滑板2的上方设有由上自下倾斜的输料板6，所述输料板6的下端与所述的第一滑板2对应，所述第一滑板2的一侧还设有拨杆，所述第一滑板2行程的末端设有第一行程开关7；

所述输料板6的前上方设有竖向支架，所述竖向支架上设有竖向的第三气缸8，所述第三气缸8的活塞杆下端设有钻头，所述的钻头对应于所述第一滑板2和第一行程开关7之间；

所述的竖向支架上设有第二行程开关9和位于所述第二行程开关上方的第三行程开关10，所述的第三气缸8的活塞杆上连接有定位拨杆11，所述的定位拨杆11与所述的第二行程开关9及第三行程开关10对应；

还包括时间继电器，所述的第一气缸4、第二气缸5、第三气缸8均与所述的时间继电器信号连接。

本实用新型在使用时，接头从输料板6上从上至下滑落，滑落至第一滑板2上时，时间继电器打开第一气缸4的电源，第一气缸4动作将第一滑板2向前推，直至打开第一行程开关7，第一行程开关7打开第三气缸8的工作电源，第三气缸8开始动作下行打压力表第一个孔。当打孔深度到指定要求时，定位拨杆11打开第二行程开关9，第二行程开关9关闭第三气缸8的工作电源，第三气缸8回位，回位到一定的行程时定位拨杆11打开第三行程开关10，第三行程开关10打开第二气缸5的工作电源开关和第三气缸8的工作电源开关，第二气缸5推动第二滑板3到指定位置，第三气缸8开始动作下行打压力表第二个孔，当第二个孔打孔深度到指定要求时，定位拨杆11打开第二行程开关9，第二行程开关9关闭第三气缸8的工作电源，第三气缸8回位。这时时间继电器走到工作所需要设定的循环时间，关闭了所有的气缸的电源，所有的气缸回位。在第一气缸4回位带动第一滑板2回位的过程中碰撞拨杆，将已加工好的压力表接头拨下，当第一滑板2回位到底位置时刚好与输料板6对接，从输料板6滑入待加工的压力表接头，这时时间继电器走到工作所需要设定的循环加工时间，开始下一个工作循环。