[实用新型]数控转塔冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，尤其是一种数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床在板材打孔及浅拉伸成型等领域都有广泛的使用，现有的数控转塔冲床由于传动结构的限制，造成由传动造成的误差较大，精度不高，而且由于在冲压过程中会产生震动，震动时会使传动部件发生松动和跑位的情况，从而带来精度差，造成打坏模具的现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精度高、避免打坏模具的数控转塔冲床旋转模位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一冲床主体，所述的冲床主体上方设有冲头滑块，所述冲头滑块下方设有相对而设的上转盘和下转盘，其改进在于：所述的上转盘和下转盘分别连接一蜗杆轴套，所述的蜗杆轴套连接一滚动花键副，所述滚动花键副连接拨叉汽缸，所述拨叉汽缸通过一万向节联轴器连接一同步轮，所述的上旋转模位连接的同步轮和下旋转模位连接的同步轮通过一同步带连接，同步带连接同步带电机，所述上转盘上设有第一上旋转模位和第二上旋转模位，所述下转盘上设有下旋转模位。

所述的第一上旋转模位和第二上旋转模块分别包括一上涡轮座，所述的上涡轮座上部设有上涡轮盖活塞环结构，上涡轮盖活塞环结构上通过支撑螺栓安装一上模具支撑板，上模具支撑板上设有上模具过渡套和上模具，上涡轮座上设有轴承盖和涡轮蜗杆，上涡轮座上部设有上模过渡套，所述涡轮座与上模具支撑板之间设有压缩弹簧。

所述上模具支撑板上设有一旋转感应片。

所述的下旋转模位包括一下模压盖，所述下模压盖下方分别设有下蜗轮座、气管接头、下气管安装座及轴承盖。

所述上涡轮盖内设有上涡轮盖气刹结构，所述上涡轮盖气刹结构包括上涡轮盖及设于上涡轮盖内的活塞环，所述活塞环上设有弹簧和方键，上涡轮盖连接一气管接头。

所述下模压盖内设有下涡轮盖气刹结构，所述下涡轮盖气刹结构包括下涡轮盖，下涡轮盖内设有活塞环，活塞环上设有弹簧和方键，所述下涡轮盖和活塞环之间设有第一O型圈和第二O型圈。

所述上模具为B号上模具。

所述上模过渡套为E转B上模过渡套。

所述上转盘和下转盘为24及以上工位。

本实用新型的数控转塔旋转模具可以扩大模具在生产中的加工工艺范围。主要由涡轮涡杆传动，传动精度高，与其它的旋转模结构相比，特有的涡轮气刹装置在冲压过程中，可以有效的防止由于震动引起的涡轮涡杆松动、跑位，避免由于传动精度差造成打坏模具的现象发生。而更换下模则采用了专用治具辅助换模的方式，使换模准确、迅速，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型上旋转模位结构示意图；

图3是本实用新型下旋转模位结构示意图；

图4是本实用新型上涡轮盖气刹结构示意图；

图5是本实用新型下涡轮盖气刹结构连接示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的数控转塔冲床包括一冲床主体1，所述的冲床主体1上方设有冲头滑块2，所述冲头滑块2下方设有相对而设的上转盘3和下转盘4，所述的上转盘3和下转盘4分别连接一蜗杆轴套7和7’(7’未示出)，所述的蜗杆轴套7和7’连接一滚动花键副8和8’，所述滚动花键副8和8’连接拨叉汽缸9和9’，所述拨叉汽缸9和9’(9’未示出)通过一万向节联轴器10和10’连接一同步轮11和11’，所述的上旋转模位5连接的同步轮11和下旋转模位6连接的同步轮11’通过一同步带12连接，同步带12连接同步带电机13。所述上转盘上设有第一上旋转模位5和第二上旋转模位5’，所述下转盘上设有下旋转模位6。

如图2所示，所述的第一上旋转模位5包括一上涡轮座501，所述的上涡轮座501上部设有上涡轮盖活塞环结构502，上涡轮盖活塞环结构502上通过支撑螺栓503安装一上模具支撑板504，上模具支撑板504上设有上模具过渡套505和上模具506，上涡轮座501上设有轴承盖507和涡轮蜗杆508，所述涡轮座501与上模具支撑板505之间设有压缩弹簧509，涡轮座501上设有上气管连接座510，涡轮座501下方设有上模过渡套511。第二上旋转模位5’与第一上旋转模位5结构相同。

所述上模具支撑板504上设有一旋转感应片512。