[实用新型]一种自供热式产物全回收热解炭化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质利用技术，尤其是一种自供热式产物全回收热解炭化釜。 

背景技术

我国政府及有关部门对生物质能源利用极为重视，己连续在四个国家五年计划中将生物质能利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用技术的研究与开发，如户用沼气池、节柴炕灶、薪炭林、大中型沼气工程、生物质压块成型、气化与气化发电、生物质液体燃料等，取得了多项优秀成果。利用生物质生产的炭产品在我国人民的生产生活中有着悠久的历史，炭化的方法更是丰富多样，但是以前所有的方法都是利用外热源干馏式炭化或自燃炭化，都存在炭产出率低、设备投资大、液气产出物无法回收利用等多种问题。 

发明内容

针对上述技术存在的不足，本实用新型提供一种自供热式产物全回收热解炭化釜，它是一种能有效回收利用干馏产出液气的生物质热解炭化装置，该装置建造成本低、并能利用自产燃气实现自己供热循环利用。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

一种自供热式产物全回收热解炭化釜，其特征是：炭化釜主要由铁桶形炭化釜体、木煤气冷凝管、冷却池、集液集气池、输气管、喷火嘴及木焦油木醋液输出管构成，内装生物质炭棒的铁桶形炭化釜上端直接与木煤气冷凝管的进口端连通，设置在冷却池中的木煤气冷凝管的出口端连通至集液集气池内，集液集气池上部连通输气管的进口端、下部连通木焦油木醋液输出管；输气管的出口端安装喷火嘴，喷火嘴设置在铁桶形炭化釜下方。

所述的若干个内装生物质炭棒的铁桶形炭化釜分布设置于冷却池周围，每个铁桶形炭化釜分别由一根设置在冷却池中的木煤气冷凝管与集液集气池连通，集液集气池上部连通输气管的进口端，输气管的出口端分为与铁桶形炭化釜一一对应设置的并联支管，每一个支管上安装喷火嘴，喷火嘴设置在对应的铁桶形炭化釜下方。 

本实用新型的自供热式产物全回收热解炭化釜，生物质在热解炭化釜内进行低压热解炭化，利用廉价油桶或薄钢板焊制成的铁桶即可做为热解炭化釜，热解炭化釜盖板不需加压紧固，铁桶上端设置连通木煤气冷凝管的通孔，生物质炭棒燃烧排放的高温气体在冷凝管内经过冷却池冷却分离出由木焦油和木醋液组成的液体和由甲烷、一氧化碳等可燃气体组成的气体。进入密闭的集液集气池并在其中实现液、气分离：可燃气体经池子上方输气管传输到热解炭化釜下方燃烧热解生物质，如此实现循环利用，自我供热；木醋液、木焦油则在集液池中静置，因比重不同而分层，可定期分别灌装。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各零部件标号为：1-盖板，2-生物质炭棒，3-铁桶炭化釜，4-喷火嘴，5-木煤气冷凝管，6-冷却池，7-集液集气池，8-木焦油、木醋液输出管，9-输气管。 

具体实施方式：

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型提供的自供热式产物全回收热解炭化釜主要是由多套铁桶炭化釜、木煤气冷凝管5、冷却池6、集液集气池7、输气管9、喷火嘴4及木焦油木醋液输出管8组成，各个铁桶形炭化釜体顶部装有盖板1。在各管道上按设计需要可安装控制闸阀。其原理是：先用外热将几个装有生物质炭棒2的铁桶炭化釜加热至250～300℃时，装有生物质炭棒的铁桶炭化釜中受热后产生挥发气体，挥发气体经冷凝管5后分离出木焦油、木醋液和木煤气，三者在集液集气池7分层积聚，木焦油、木醋液在池中静置后分层，再从木焦油、木醋液输出管8分别回收储存；因生物质高温热解时可产生30%的可燃气体，而且压力一般在4～16千帕，随着气压逐渐升高，炭化釜已不再需要外热源加热，可打开各个输气管上的闸阀，在喷火嘴点燃木煤气加热炭化釜，如此实现循环利用，以后在长期的生产使用过程中都不用再使用外热源加热装有生物质炭棒的铁桶炭化釜；生物质炭棒在铁桶炭化釜中经过6小时加热，炭棒中仅存10%左右的挥发份，此时基本完成炭化过程，将生物质炭棒从炭化釜中取出，侵水冷却，晾干后分拣包装。