[实用新型]活塞缸套快速拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造修理业在内燃机活塞缸套的安装或拆卸过程中使用的一种工具。 

背景技术

长期以来，矿区铁路上内燃机活塞套的拆装一直沿用三爪、四爪或压板式拔出器，在安装拔出器时需要把拔出器的压板放在活塞套的一端，再穿入螺杆，然后方可进行，使活塞套的拆装工作较为不便。 

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种铁路内燃机活塞缸套快速拆装装置，使内燃机活塞缸套在检修过程中方便安装和拆卸，结构简单，便于制作。 

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：它由螺母、固定压板、螺杆、螺柱、活动压板组成，螺杆一端用螺母连接在固定压板的圆心上，另一端铰接在活动压板上；在固定压板上径向均匀开有三个卡槽；螺柱稍长于缸套长度；固定压板直径与活塞缸体外径相适应，活动压板直径略小于活塞缸套的外径。 

活动压板是一个圆形板，直径略小于活塞缸套外径。 

活动压板是一个长形板，两端带有弧度，其弧度与活塞缸套端部弧度相同，长度略小于活塞缸套外径。 

本实用新型的积极效果是：与传统拔出器比较，具有拆装快速方便的效果；安装时，将活动压板旋起与螺杆平行，插入待压缸套底部，然后使活动压板与缸套垂直，并贴紧在缸套端部，旋转螺母即可将缸套压入缸体；拆卸时，在缸体的缸盖螺栓孔上安装三个比缸套略长的螺柱，螺柱上端各安装一个螺母，把固定压板的三个螺柱槽口卡在螺柱上，活动压板与缸套对齐，旋转螺母将缸套拔出；该装置具有自动对中性，能够实现装置的自动定位。活动压板与螺杆铰接，减少了普通拔出器下部压板与螺杆安装对位的不便，缩短了安装拆卸时间，减轻了操作人员的劳动强度。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2、附图3、附图4均为将缸套压入操作示意图；附图5、附图6、附图7均为将缸套拔出操作示意图。 

具体实施方式

本实用新型如附图1所示，本装置由螺母1、三个带螺母的螺柱4、固定压板2、活动压板8、一个右旋双头梯形螺纹螺杆5和一个元销7组成，三个带螺母的螺柱4的长度比缸套长50mm左右，螺纹直径与缸盖螺栓直径同，主要用于拔出缸套时使用；固定压板2用厚度为18～20mm的低合金钢板制成，直径与缸体外径基本相同，固定压板2径向开有三个均布的卡槽3，用以实现本装置在活塞体上的快速定位和观察缸套压入位置；活动压板8是一个长形板，两端带有弧度，其弧度与活塞缸套端部弧度相同，长度略小于活塞缸套外径，用厚度为18～20mm的低合金钢板制成，中心位置焊有钻有￠16mm孔的双耳，用以与螺杆5下端的圆孔铰接。 

压入缸套操作时，如附图2、3、4所示，将活动压板8旋起与螺杆5平行，插入待压缸套10底部，然后将活动压板8放平与缸套10垂直，并贴紧在缸套10下端端部，旋转螺母1即可将缸套10压入缸体9内；拔出缸套操作时，如附图5、6、7所示，将三个螺柱4旋在缸体9的缸盖螺栓孔上，螺柱4上端各安装一个螺母，把固定压板2上的三个卡槽3卡在螺柱4上；将活动压板8插入待压缸套10底部，然后将活动压板8放平与缸套10垂直，并贴紧在缸套10下端端部，旋转螺母1即可将缸套10拔出.