[实用新型]新型高压隔离绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型公开一种高压隔离绝缘子，按国际专利分类表(IPC)划分属于高压电气绝缘控件类制造技术领域。 

背景技术

绝缘子是一种能够在架空输电线路中起到两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，一旦绝缘子失效可能会损害整条线路的使用，传统的绝缘子一般由玻璃或陶瓷加工制成盘状，驾设于电线杆或高压电线连接塔上，但现有材质的绝缘子抗压强度低，容易发生冷炸等突发事故，且现有的绝缘子为增加爬电距离一般加设伞，但伞的设计不合理，影响到绝缘子的电气性能。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安全可靠的新型高压隔离绝缘子。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种新型高压隔离绝缘子，其一体成型，包括环氧树脂主体，其上设有大小不等的五个以上的伞，且相邻伞间距相同。

进一步，所述的伞数量为七个，且各伞的上倾角为8～12°，下倾角设为1～3°，自上而下第1和7伞直径相同，第 3和5伞直径相同，第2、4、6伞直径相同，且上述三组伞直径依次减小。 

进一步，所述的环氧树脂主体为圆锥体结构，锥度为1～3°，从上至下截面积逐渐增大。 

进一步，所述的绝缘子还包括底座，其底面为正方形，底座上预埋4个铜嵌件以方便安装。 

本实用新型采用环氧树脂和硅微粉作为复合绝缘子的原料，因为采用环氧树脂和硅微粉制作的复合材料绝缘子与传统陶瓷材料相比，具有如下特征： 

1）机械特性：除抗压强度外，其他机械性能均比普通陶瓷优越，环氧树脂复合材料抗弯强度一般大于110Mpa，可以降低瓷绝缘子冷炸等突发事故发生几率；

2）可埋入金属嵌件，能使产品小型化、轻量化，因此用环氧复合材料制造绝缘子可以提高绝缘子的电气性能和机械性能，还可提高电力机车运行可靠性；

3）爬距长，耐污秽性能好，环氧树脂分子结构中只有醚键和烷基，都是疏水基团，无机填料都是经过硅烷化处理的二氧化硅，表面也都是疏水硅烷基，从而使绝缘子具有较高的防污能力；

4）绝缘子采用大小伞防污结构形式，这样既能增大绝缘子的爬电距离，使电气性能得以加强，又可减小污闪事故的发生几率，底座采用正方形结构，这样使绝缘子结构更对称，受力不存在方向性，从而使安装具有灵活性，在伞型设计方面，上倾角设为10°，下倾角设为2°，保证了整体绝缘子的自洁性,从而提高防污能力。

附图说明

图1是本实用新型立体剖视图。 

图2是本实用新型半剖图。 

图3是本实用新型俯视图。 

图4是本实用新型仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1至图4，一种新型高压隔离绝缘子，其一体成型，包括环氧树脂主体1，其上设有大小不等的五个以上的伞2，且相邻伞间距m相同，主体底部设有内孔10，且该绝缘子的爬电距离=1130mm≥1050mm满足技术要求。

请参阅图1及图2，绝缘子的伞数量为七个，且各伞的上倾角α为8～12°，优选为10°，下倾角β设为1～3°优选为2°，自上而下第1和7伞直径d1相同，第 3和5伞直径d2相同，第2、4、6伞直径d3相同，且上述三组伞直径依次减小。 

本实用新型的环氧树脂主体为圆锥体结构，锥度为1～3°，从上至下截面积逐渐增大。绝缘子还包括底座3，其底面为正方形，底座上预埋四个铜嵌件以方便安装。 

本实用新型采用环氧树脂和硅微粉作为复合绝缘子的原料，抗弯强度一般大于110Mpa，采用大小伞防污结构形式，这样既能增大绝缘子的爬电距离，使电气性能得以加强，又可减小污闪事故的发生几率，底座采用正方形结构，这样使绝缘子结构更对称，受力不存在方向性，从而使安装具有灵活性，在伞型设计方面，上倾角设为10°，下倾角设为2°，保证了整体绝缘子的自洁性,从而提高防污能力。 

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。