[实用新型]一种直管分水器沿口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄壁直管排列式分水器加工工装领域，特别涉及到直管分水器沿口的加工装置和方法。 

背景技术

目前常见的直管排列式分水器沿口加工方法有：1.先在直管上钻孔，然后再焊接分水管。2.先在直管上冲孔，然后再拉出翻边形成外沿，磨平外沿后再焊接分水管。3.利用管液压成形技术，在直管的固定工装上预留沿口成型通道，从直管两端通入高压水，使高压水从预留沿口成型通道冲出，便形成沿口。 

方法1虽然操作简单但是由于两圆管相交形成相贯线，由于相贯线是空间曲线，焊接起来比较困难，且焊接不牢固；方法2通过形成外沿口从而避免了相贯线焊接的问题，由于是对直管直接冲孔，这样会给主管带来比较大的局部变形，甚至整体变形，其次由于外沿的形成是通过内沿翻边拉成的，外沿的质量不好保证；方法3通过水压冲出沿口，沿口形状一致性不好保证，对于不同个数的的沿口，水压要求不同，冲击速度要求不同，这对于水压控制要求非常高，而且难以很好的实现。 

直管钻孔是直接将管件装夹在钻床的工作台上，工装夹具较为简单。管液压成形技术是将管件放入模具中，模具为上下两半圆凹模，合起来为一闭合模具压紧待加工直管，防止非加工区域在高压水压力作用下胀破，管件两端通过冲头密封，成形过程中，在通过冲头液压管道向管件内通入高压水，模具留有预留沿口成形通道，此处在高压力下金属材料沿着成形通道塑性延展变形，便可以形成沿口。 

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供了一种结构简单、加工质量好、加工速度快的直管分水器沿口加工装置。       

技术方案：一种直管分水器沿口加工装置，包括装夹部件、定位模块、半球体拉块；所述装夹部件用以夹持管件，包括对称设置的左夹块和右夹块，所述左、右夹块合拢后，上部留有能使半球体拉块通过的缺口；所述定位模块为半圆柱体，定位模块上部设置有定位锁紧机构，定位锁紧机构包括对称设置的由内向外依次连接的滚珠、弹簧和紧固螺钉；所述半球体拉块包括半球体，半球体下侧设置有能与所述定位锁紧机构扣合的定位体，定位体左右两侧设置有与滚珠配合的凹坑，半球体上部与拉绳固定装置连接。

本实用新型中，所述的拉绳固定装置为螺栓，所述半球体上部设置有安装螺栓的螺纹孔。 

有益效果：本实用新型的沿口加工装置，是利用金属塑性成形技术，结合金属冲压成形方法而构建的，装置结构简单，工艺性好，易于模块化设计和装置的重复利用；由于设计有定位模块，使半球体拉模能够准确定位，提高了加工精度，同时半球体拉模能够在定位模块中滑动，待到达滚珠处自动卡紧定位，这样就能够起到快速装夹的作用，有利于提高装夹效率；采用半球作为拉出沿口的模具，有利于保证沿口受力的缓慢变化，降低沿口因受力突变而产生的破裂或者残余应力不均匀的可能性，提高拉出沿口的质量，同时半球体拉模的球面形状也能够减小拉出沿口时所收的摩擦力，有利于增加拉模的和钢绳的寿命，同时也能减小拉力机的拉力，起到降低能耗的作用。目前利用高压水加工沿口的方法，对使用的模具有较高的要求，模具需要预留沿口成型通道，结构相对比较复杂，需要控制高压水的压力。本装置与利用高压水加工沿口相比，由于采用液压提升机等作为动力设备，具有结构相对简单，操作过程容易控制，对密封性没有要求，对加工环境要求不高，一次可同时拉出多个分水器外沿口。与现有的一般沿口加工方法相比，本装置由于设计了精确的装夹定位模块，从而具有更高的加工精度，提前加工了沿口引导孔，保证了外沿质量，所加工沿口形状一致，有利于分水管的后续焊接，提高了焊接质量。 

附图说明

图1是本实用新型直管分水器沿口加工装置在管件中安装示意图。 

图2是本实用新型直管分水器沿口加工装置与管件安装结合的剖视图。 

图3是本实用新型沿口成型效果示意图。 

图4是定位模块结构示意图。 

图5是半球体拉块结构示意图。 

图中有：1.钢丝绳，2.左夹块，3. 拉绳固定装置，4.紧固螺钉，5.弹簧，6.定位模块，7.右夹块，8.直管，9.半球体拉块，10.滚珠，11.沿口，12.半球体，13.定位体，14.螺纹孔，15.凹坑。 

具体实施方式