[实用新型]一种电缆固定夹无效
申请号: | 201120186050.5 | 申请日: | 2011-05-22 |
公开(公告)号: | CN202050206U | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 李玮;张宁;邱胜 | 申请(专利权)人: | 李玮;张宁;邱胜 |
主分类号: | H02G3/32 | 分类号: | H02G3/32;F16L3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 723000 陕西省汉中市汉*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电缆 固定 | ||
技术领域
本实用新型属于电缆固定夹具结构设计技术领域,具体涉及一种电缆固定夹。
背景技术
传统的电缆的敷设布置方式多为水平设置、垂直设置及三角形布置,因此在固定电缆时通常采用的做法是单相水平固定、抱箍型垂直固定及直接将电缆摆放在电缆支架上。
专利文献CN201294361Y公开了一种大截面电缆隧道电缆固定夹具,包括支座,与支座连接的支座压盖,其结构特征在于:所述支座由三个连为整体的单基座构成,每个单基座上均设有第一电缆支持槽;所述支座压盖由三个连为整体的单压盖构成,每个单基座压盖均设有第二电缆夹持槽,第一电缆夹持槽和第二电缆夹持槽相对应构成电缆夹持环槽,该夹具确实具有好的夹线效果;但也存在一些不足:
(1)该种固定夹在生产加工过程中需要在相邻两个单基座/单压盖之间设置过渡板以使多个单基座/单压盖连为一体,但如果单基座/单压盖的数量较多则在搬运或运输中很可能会使支座或支座压盖由过渡板处折断,继而导致该夹具损坏。
(2)为了保证设置在电缆夹持环槽中的每条电缆都有好的固定效果,需要在相邻两单基座/单压盖之间的过渡板上加设透孔,采用螺栓紧固件穿过该透孔将其固定,加设透孔会进一步降低该线夹的过渡板处的刚度,使其更易损坏;另外如果采用具有多个电缆夹持环槽的夹具,那么就需要更多的螺栓紧固件将其固定,使其结构更为复杂,同时夹线工作也较为繁琐,不利于大规模使用。
(3)该专利文献中,在整体支座下还设有卡槽及连接孔。卡槽卡在钢环上,螺栓穿过连接孔与钢环连接,实现电缆固定夹具与固定在隧道管之间的钢环固定连接,如若采用该种结构就需在隧道中加设钢环,给固定夹的固定工作带来不便,同时也增加了其成本。
综上所述,该电缆固定夹具的结构还存在亟需改进之处。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、简化、夹线工作更为便捷的电缆固定夹。
实现本实用新型目的的技术方案是一种电缆固定夹,包括水平设置的固定板和设置在所述固定板下方与该固定板平行设置的支承板;所述支承板与所述固定板之间设有用于容置电缆的夹线槽;所述支承板以卡接方式与固定板连接在一起。
上述技术方案中,所述支承板包括与固定板平行设置的支撑板区和与该支撑板区垂直设置且向靠近固定板方向伸展的连接板区;
所述固定板上设置有开口向下的卡槽,所述连接板区的上端部设有与所述卡槽相适配的卡板,所述卡板卡在所述卡槽中;
所述支撑板区、连接板区与固定板之间形成的空隙作为夹持电缆的夹线槽。
上述技术方案中,所述连接板区设置在所述支撑板区的两端部,组成支承板的基本形状为缺少一边的距形;所述固定板上与连接板区的卡板相应的位置设有卡槽,所述卡板卡在相应的一个卡槽中。
上述技术方案中,所述连接板区设置在所述支撑板区的一端部,组成支承板的基本形状为L形;该支撑板区的另一端作为定位端铰接在所述固定板上向下延伸出的连接凸板的下端部。
上述技术方案中,所述支承板的支撑板区向靠近所述固定板方向延伸有用于将所述夹线槽分隔成数个子夹线槽的分隔板。
上述技术方案中,所述分隔板顶部向靠近子夹线槽另一边缘方向延伸用于封堵所述子夹线槽的槽口继而防止电缆由于剧烈晃动从子夹线槽中滑出的阻挡凸板。
上述技术方案中,所述卡槽是由从所述固定板上延伸出的两个凸板围设而成,两凸板之间的空隙处形成卡槽,所述卡槽的出口处设有带有第一阻挡面的第一阻挡凸板,所述卡板上设有第二阻挡面,所述卡板设在所述卡槽中,所述第一阻挡面抵在第二阻挡面上。
上述技术方案中,所述卡槽的出口处以及卡板还设有导向面,所述导向面为直线型面或弧线形;所述卡板的基本形状为三角形;所述卡槽的基本形状为一边设有缺口的矩形。
上述技术方案中,所述卡槽的出口处即凸板的端部设有与所述固定板成一定角度的用于将凸板向外侧端扳开便于卡板从所述卡槽中退出的手动扳手;所述手动扳手的外侧面作为其中的一个导向面。
上述技术方案中,所述固定板的两端部设有将该固定板固定的固定端,所述固定端通过焊接或螺钉方式固定;
所述支承板是通过将所述支撑板区的端部经过弯折形成的一体成型件。
本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型中,采用将所述支承板以卡接方式与固定板连接在一起,与传统的电缆固定夹相比无须在使用螺栓紧固件将所述固定板与支承板固定,结构合理、简化,夹线工作更为便捷。
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