[实用新型]双端面磨床自动理环机

说明书

技术领域

本实用新型属于双端面磨床技术领域，特指一种双端面磨床自动理环机。

背景技术

目前，由于双端面磨床上没有自动整理活塞环机的装置，活塞环在磨床中进行精磨的时候，由载物盘旋转带入机器内部，再由其旋转后带出，在出来的过程中，以往使用简易的长条形钢管作为其转出的载体，活塞环从载物盘上下来之后掉入钢管中，然后下滑，等钢管满了之后再由操作人员收起整理，其不足之处在于：一是这样的操作方法很大程度上增加了操作员工的工作量；二是如果活塞环出来的速度过快，因不能迅速为其设置接物管，而导致活塞环散落到地上，形成混乱；三是不能自动整理活塞环(例如使活塞环的开口都朝上)，悬挂在钢管上的活塞环排列无序，在后续加工中也增加了后续员工的工作量，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动有序排列的双端面磨床自动理环机。

本实用新型的目的是这样实现的：

双端面磨床自动理环机，，磨床上设置有将活塞环旋转带入磨床内进行精磨、精磨后再旋转带出的载物盘，载物盘的下表面向下设置有活塞环导出杆，导出杆的下端固定在轴承内圈上，轴承外圈固定在倾斜设置的丝杆的外端部的内孔上，丝杆的另一端连接在电机轴上，导出杆及丝杆的下侧设置有活塞环接物管，电机及接物管定位在支架上。

上述的电机为变速电机，变速电机的转速由调速开关控制。

上述的接物管的一侧设置有理环竖板。

上述的丝杆之轴芯的外径＜活塞环的开口长度＜接物管的外径。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型自动整理和排列磨床中精磨后的活塞环，使其快速、整齐地进入接物管，提高生产效率，减轻操作员工负担。

2、本实用新型的结构简单，工作效率高，方便使用，适用于同类型磨床作自动整理活塞环的装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

双端面磨床自动理环机，，磨床上设置有将活塞环旋转带入磨床内进行精磨、精磨后再旋转带出的载物盘1，工作时，将活塞环安装在载物盘1的活塞环安装孔2内，载物盘1的下表面向下设置有活塞环导出杆11，导出杆11的下端固定在轴承12的内圈上，轴承12的外圈固定在倾斜设置的丝杆3的外端部的内孔13上，丝杆3的另一端连接在电机轴4上，导出杆11及丝杆3的下侧设置有活塞环接物管10，电机5及接物管10定位在支架9、7上。

接物管10的上部与导出杆11连接并支撑导出杆11，导出杆11通过轴承12又支撑丝杆3，使得结构稳定。

上述的电机5为变速电机，变速电机5的转速由调速开关控制。

上述的接物管10的一侧设置有理环竖板6。

上述的丝杆3之轴芯32的外径＜活塞环的开口长度＜接物管10的外径，以确保活塞环的开口从丝杆3之轴32上掉下来并悬挂在接物管10上并不会自动脱出，丝杆3的旋丝31可以引导活塞环的开口朝上使其顺利地下落到接物管10上。

本实用新型的使用：启动磨床及本实用新型的电机5，活塞环依次从载物盘1上的活塞环安装孔2上被载物盘1带入磨床内进行精磨，并不断地被载物盘1带出顺序下落在导出杆11及丝杆3和接物管10上，丝杆3在电机5的带动下旋转，并带动活塞环也跟着旋转，活塞环旋转至开口朝上时，由于丝杆3之轴32的外径＜活塞环的开口长度，活塞环从开口处下落到接物管10上并沿接物管10下滑，在理环竖板6的阻挡下，活塞环开口朝上、外表面整齐一致地在接物管10上由下到上依次悬挂排列，省去了再用人工整理活塞环的麻烦，生产效率大大提高，活塞环的开口长度＜接物管10的外径，所以活塞环不会从接物管10上自动掉出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。