[实用新型]节能型中空轧辊

说明书

技术领域

节能型中空轧辊，属于轧机零部件领域。

背景技术

现有技术中的的轧辊大多采用静止浇铸成型的方法制造，由于辊体为实心结构，辊轴及其辊体均为合金材料制作，这样以来，合金的用量较大、成本较高、相应轧辊的自重较大，运行轧辊时需要更大的动力；同时由于辊轴为合金制作，硬度及高脆性大，易发生断轴，导致轧辊报废、造成浪费，其由于轧辊采用整体铸造，更容易带来合金用量大、成本高、自重大、易断裂等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种合金用量少、自重小、不易断轴、辊轴可重复利用的节能型中空轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该节能型中空轧辊，包括辊体和辊轴，其特征在于：所述的辊体和辊轴为分体式，辊体为内部中空的圆柱体，辊体两端面设有安装孔，安装孔内各联接一根辊轴，辊体和辊轴通过粘合剂粘合为一体辊体采用中空结构，大量的减少了合金的用量，降低了辊体的自重和制作成本。

所述粘合剂的厚度为0.1～0.5mm。一方面粘合剂可将辊轴牢牢的固定在辊体两端，另一方面由于采用的粘合剂为氧化铜磷酸类无机粘合剂，在中空辊体磨损不能继续使用后，可采用氨水浸泡脱胶，两个辊轴可重复继续使用，节约材料，降低生产制造成本。

所述的辊体两端与辊轴之间的联接方式为花键联接。

所述的辊体两端与辊轴之间的联接方式为平键联接。

所述的辊体两端与辊轴之间的联接方式为圆柱联接。

所述的辊体由厚度为50～80mm的合金制作，辊轴为铸钢材料制作。既节省了合金又克服了轧辊过脆易断轴的问题，还可减轻轧辊重量，降低运行能耗。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构独特、降低成本：采用独特的分体组合式结构，辊体采用中空式，节省了合金用量的同时，减轻了辊体自身的重量，减少了辊体运行时的能耗，降低了生产制造成本。

2、节约材料，可重复利用：辊轴通过粘合剂固定在辊体的两端，粘合剂采用氧化铜磷酸类无机粘合剂，在中空的辊体由于大量磨损不能再继续使用后，可采用氨水浸泡脱胶，两个辊轴可继续重复使用，节约材料的同时，进一步降低了生产制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视图剖视示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视示意图。

图3是本实用新型实施例2主视图剖视示意图。

图4是本实用新型图2的B-B剖视示意图。

图5是本实用新型实施例3主视图剖视示意图。

图6是本实用新型图3的C-C剖视示意图。

其中：1、辊体    2、辊轴    3、粘合剂。

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～6对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

参照附图1～2：

该节能型中空轧辊，包括辊体1、辊轴2和粘合剂3，辊体1和辊轴2为分体式，辊体1由厚度为50～80mm的合金制作，辊轴2为铸钢材料制作，辊体1为内部中空的圆柱体，辊体1两端面设有安装孔，安装孔内各联接一根辊轴2，辊体1两端与辊轴2之间的联接方式为花键联接，辊体1和辊轴2通过粘合剂3粘合为一体，粘合剂3为氧化铜磷酸类无机粘合剂，粘合剂3的厚度为0.1～0.5mm。

工作过程如下：

本实用新型是轧钢厂的轧钢机上的重要零件，工作时，安装在轧钢机上使用，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

辊体1与两个辊轴2通过粘合剂3粘接组合成为一体，粘合剂3采用氧化铜磷酸无机胶，氧化铜磷酸无机胶具有着60～70MPa的粘接剪切强度，可长期耐受-50～700℃的温度，耐老化性优良，当辊体1磨损到不能再继续使用时，可用氨水将粘合剂3溶解，并拆下辊轴2回收再继续使用。

同时，由于辊体1由厚度为50～80mm的合金制作而成，两个辊轴2由铸钢制作而成，与整体式轧辊相比，既节省了合金，又克服了轧辊过脆断轴问题，还可减轻轧辊重量，降低运行能耗。

实施例2

参照附图3～4

辊体1两端与辊轴2之间的联接方式为平键联接。

工作原理和工作过程与实施例1相同。

实施例3

参照附图5～6

辊体1两端与辊轴2之间的联接方式为圆柱联接。

工作原理和工作过程与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。