[实用新型]超薄玻璃布上胶冷却装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于覆铜板制造领域，具体涉及应用于覆铜板行业超薄玻璃纤维布上胶过程的冷却装置。

背景技术

随着电子技术的高速发展，PCB板上的装配密度越来越高，产品也趋于薄型化、轻型化；这就要求PCB基板转向薄型板方面。对于多层板的薄型化而言，也相应地要求其芯板覆铜板、粘接片也薄型化。无论是超薄覆铜板，还是粘接片，都要使用超薄粘接片，即，超薄玻璃布的上胶半固化片，那么，超薄玻璃布粘接片的质量优劣，在超薄多层板方面起着举足轻重的作用。

传统的玻璃布上胶机一般是采用立式、热风式和热辐射式上胶机，玻璃布经过浸胶后进行烘箱烘干而达到半固化状态。无论是哪种上胶机，其半固化片在上胶机中烘干后走出烘箱前都要经过一个气封段及冷风箱冷却，气封嘴的作用是防止烘箱内热风与外界冷风互窜，一般采用的是自然风，气风区很短，不会对半固化片温度产生很大影响；冷风箱的作用给半固化片降温，以防止与底部纠偏辊粘连，所以冷风箱中一般采用的是低温风。

图1所示的为一种现有的冷却装置的示意图，其包括：冷却风箱101、交换器102、防爆风机103、风过滤器104、冷水进水阀105、冷水出水阀106。然而，传统技术的冷却风箱吹出来的都是冷风，其温度最高也只能达到常温，当上胶的超薄玻璃布（如：106、104型等）经过冷却区时，冷却太快，树脂骤然收缩，就会出现变形现象，由于超薄半固化片刚性较小，就会在纬向边缘部位出卷曲，这种卷曲一方面影响纠偏机的对中效果及引起收卷半固化片打折，另一方面，会在粘接片纬向上造成应力不均衡而影响多层板的性能。

发明内容

本实用新型目的是对传统技术进行改造，以解决超薄玻璃布半固化片在上胶机下行端冷却时出现纬向卷曲和收缩的问题。

上述目的通过以下技术方案实现：一种超薄玻璃布上胶冷却装置，包括冷却风箱、交换器、防爆风机、风过滤器、冷水进水阀及冷水出水阀，风过滤器的下游装设防爆风机，防爆风机的下游装设交换器，交换器的下游装设冷却风箱；其特征在于，还包括热水进水阀、比例阀及热水出水阀，冷水进水阀和热水进水阀连接比例阀，比例阀进而连接交换器的进水端，冷水出水阀和热水出水阀分别连接交换器的出水端。

上述超薄玻璃布上胶冷却装置还包括温度传感器，设置在比例阀与交换器的进水端之间。

本实用新型在传统技术的基础上，对冷却装置的交换器部分进行改造，使得交换器部分的温度可控、可调节，使得超薄玻璃布上胶冷却装置可以根据需要既能吹冷风达到快速降温的目的，也能吹热风达到缓慢降温的目的。

附图说明

图1为现有的玻璃布上胶冷却装置的构造示意图。

图2为实施例提供的超薄玻璃布上胶冷却装置的构造示意图。

具体实施方式

超薄玻璃布涂胶布受冷易变型，主要原因是冷却速度太快，既使将冷却风完全关闭或将冷却水关闭，采用自然风，也会出现纬向边缘卷曲，这是由于自然风的温度相对半固化片的自身温度而言也是很低的，也会使其冷却速度过快。本实用新型专利是将冷风箱的冷却风源，改成可以控制温度的风源，使冷风箱吹出来的风温度处于受控状态，根据实际生产和需要来调节风温，可吹冷风，也吹热风，减缓粘接片降温速度，达到粘接片不卷边、不粘连的目的、不收缩的目的。

因此，结合图2所示，本实施例提供的超薄玻璃布上胶冷却装置包括：冷却风箱1、交换器2、防爆风机3、风过滤器4、冷水进水阀5、冷水出水阀6、热水进水阀7、比例阀8、热水出水阀9及温度传感器10。风过滤器4的下游装设防爆风机3，防爆风机3的下游装设交换器2，交换器2的下游装设冷却风箱1。冷水进水阀5和热水进水阀7连接比例阀8，比例阀8进而连接交换器2的进水端，并在比例阀8与交换器2的进水端间设置温度传感器10。冷水出水阀6和热水出水阀9分别连接交换器2的出水端。

上述超薄玻璃布上胶冷却装置的工作原理是：当冷却风箱1需要冷风时，手动关闭热水进水阀7、热水出水阀9阀，手动打开冷水进水阀5、冷水出水阀6阀，此时，交换器内通的是冷水，交换完后冷水回到冷水循环系统中去，出来的风是冷风，并利用温度传感器10测温、比例阀8来自动节冷水流量，从而控制了冷风的温度。反之，当冷却风箱1需要热风时，手动关闭冷水进水阀5、冷水出水阀6阀，手动打开热水进水阀7、热水出水阀9阀，并通过温度传感器10测温、比例阀8自动控制热风的温度。

实际使用时，对于较厚的涂胶布，如7628、7630布，其涂胶布强度较大，蓄热较多，不易卷边，不易降温，一般采用冷风冷却，水温设定在18~26℃。对于较薄的涂胶布，如1080、106、104，为防止涂胶布冷却太快而卷边，就需要通热水；水温设定在40~50℃，这样涂胶布经过风箱区后表面手感微热状，约30~40℃为宜。