[实用新型]密封性能可控的油管、套管悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型渉及一种油田注气、采油用油管、套管悬挂器。

背景技术

目前， 油田注水、注气、采气、采油井口装置的油管和套管悬挂器都是采用非金属密封为主，非金属密封材料易老化，使用寿命短，防腐性能差。须定时更换密封部位非金属密封圈，但更换操作须使用特大型的移动设备和工程车辆，操作工艺复杂，生产作业效率低，同时浪费了大量的财力和物力。 

发明内容

为了克服背景技术中油管、套管悬挂器的不足，本实用新型提供一种密封性能可控

的油管、套管悬挂器，该悬挂器可实现永久密封，使用过程中无需更换，大大降低了油田注气、采油等工程的生产成本，给油田带来可观的经济效益。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：密封性能可控的油管、套管悬挂器，包括悬挂主体、金属密封环总成及防脱螺母，其中悬挂主体的头部外壁上加工有环形凹槽，环形凹槽的下面加工有外螺纹，外螺纹上连接有防脱螺母；所述金属密封环总成，包括上锥环、上、下金属密封环、封隔环、 O形密封圈、下锥环，其中金属密封环的上下表面分别加工有锥角为23°的环形凹锥槽，上锥环的下表面、下锥环的上表面及封隔环 的上下表面分别设置有与金属密封环上下表面上环形凹锥槽相应的锥形凸起，封隔环的外壁沿圆周设有密封圈槽，O形密封圈装在封隔环的密封圈槽內；所述上锥环、上金属密封环、封隔环、下金属密封环、下锥环依次通过环形凹锥槽组装在一起后形成金属密封环总成；金属密封环总成同轴套装在悬挂主体外壁上的环形凹槽内。

有益效果是：

①本申请的密封性能可控的油管、套管悬挂器，设计采用抗疲劳耐腐蚀双层金属密封环，两个密封环采用锥形膨胀式结构，增强了密封环与油管套管四通內腔的密封性能；可以实现井口装置在油田工程使用中不须更换悬挂器密封部件，使用寿命长，保证井口长时间使用不会因密封部件老化、损坏发生渗漏现象，减少井口生产作业工程中设备投资；

②金属密封环与油管套管四通內腔的配合采用圆锥体配合型式，从而减小提升悬挂器装置时密封环与油管套管四通內腔的贴合磨擦力和提升力，并能有效的保护密封金属密封环与油管套管四通內腔的面表面不划伤，也方便了金属密封环与油管套管四通的安装和使用维护；有利于油田注气和采油作业生产，为油田节约生产作业成本。

附图说明

图1是本实用新型密封性能可控的油管、套管悬挂器的结构示意图。

图中：1-悬挂主体、2-上锥环、3- 上金属密封环、3'- 下金属密封环、4-封隔环、5-O形密封圈、6-下锥环、7-防脱螺毌、8-油管、套管。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

由图1结合图2所示，本申请的密封性能可控的油管、套管悬挂器，包括悬挂主体1、金属密封环总成及防脱螺母7，其中悬挂主体1的头部外壁上加工有环形凹槽，环形凹槽的下面加工有外螺纹，外螺纹上连接有防脱螺母7；所述金属密封环总成，包括上锥环2、上、下金属密封环3、3'、封隔环4、 O形密封圈5、下锥环6，其中金属密封环的上下表面分别加工有锥角为23°的环形凹锥槽，上锥环2的下表面、下锥环6的上表面及封隔环4 的上下表面分别设置有与金属密封环上下表面上环形凹锥槽相应的锥形凸起，封隔环4的外壁沿圆周设有密封圈槽，O形密封圈5装在封隔环4的密封圈槽內；所述上锥环2、上金属密封环3、封隔环4、下金属密封环3'、下锥环6依次通过环形凹锥槽组装在一起后形成金属密封环总成；金属密封环总成同轴套装在悬挂主体1外壁上的环形凹槽内。

工作时，油管、套管8螺纹连接在悬挂器的下部。